1 introductie
China promoot al meer dan 20 jaar de kant-gemengde mortel. Vooral in de afgelopen jaren hebben relevante nationale overheidsafdelingen belang gehecht aan de ontwikkeling van gereed gemengde mortel en hebben het bemoedigend beleid uitgegeven. Momenteel zijn er meer dan 10 provincies en gemeenten in het land die een gereed gemengde mortel hebben gebruikt. Meer dan 60%, er zijn meer dan 800 gereed gemengde mortelbedrijven boven de gewone schaal, met een jaarlijkse ontwerpcapaciteit van 274 miljoen ton. In 2021 was de jaarlijkse productie van gewone kant-en-klare mortel 62,02 miljoen ton.
Tijdens het bouwproces verliest de mortel vaak te veel water en heeft het niet genoeg tijd en water om te hydrateren, wat resulteert in onvoldoende sterkte en kraken van de cementpasta na het verharden. Cellulose-ether is een veel voorkomende polymeer-mengsel in droge gemengde mortel. Het heeft de functies van waterbehoud, verdikking, vertraging en lucht meegaan en kan de prestaties van de mortel aanzienlijk verbeteren.
Om de mortel te laten voldoen aan de transportvereisten en de problemen van kraken en lage bindingssterkte op te lossen, is het van groot belang om cellulose -ether aan de mortel toe te voegen. Dit artikel introduceert kort de kenmerken van cellulose-ether en de invloed ervan op de prestaties van op cement gebaseerde materialen, in de hoop de gerelateerde technische problemen van gereed gemengde mortel op te lossen.
2 Inleiding tot cellulose ether
Cellulose -ether (cellulose -ether) wordt gemaakt van cellulose door de ethergerificatiereactie van een of meer ethergie -middelen en droog slijpen.
2.1 Classificatie van cellulose -ethers
Volgens de chemische structuur van ether -substituenten kunnen cellulose -ethers worden onderverdeeld in anionische, kationische en niet -ionische ethers. Ionische cellulose -ethers omvatten voornamelijk carboxymethylcellulose -ether (CMC); Niet-ionische cellulose-ethers omvatten voornamelijk methylcellulose-ether (MC), hydroxypropylmethylcellulose-ether (HPMC) en hydroxyethylvezel ether (HC) enzovoort. Niet-ionische ethers zijn onderverdeeld in in water oplosbare ethers en in olie oplosbare ethers. Niet-ionische in water oplosbare ethers worden voornamelijk gebruikt in mortelproducten. In aanwezigheid van calciumionen zijn ionische cellulose-ethers onstabiel, dus ze worden zelden gebruikt in droge mix mortelproducten die cement, geslepen kalk, enz. Gebruik als cementerende materialen. Niet-ionische in water oplosbare cellulose-ethers worden veel gebruikt in de bouwmaterialenindustrie vanwege hun ophangingsstabiliteit en waterretentie-effect.
According to the different etherification agents selected in the etherification process, cellulose ether products include methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, hydroxyethyl methyl cellulose, cyanoethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, Ethyl cellulose, benzyl cellulose, carboxymethyl hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl methyl cellulose, Benzylcyanoethylcellulose en fenylcellulose.
Cellulose -ethers die in mortel worden gebruikt, omvatten meestal methylcellulose -ether (MC), hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) (HPMC), hydroxyethylmethylcellulose -ether (HEMC) en hydroxyethylcellulose ether (HEMC) waaronder, HPMC en HEMC worden het meest gebruikt.
2.2 De chemische eigenschappen van cellulose ether
Elke cellulose-ether heeft de basisstructuur van cellulose-anhydroglucosestructuur. Tijdens het produceren van cellulose -ether wordt de cellulosevezel eerst verwarmd in een alkalische oplossing en vervolgens behandeld met een ethperificatiemiddel. Het vezelachtige reactieproduct wordt gezuiverd en gemalen om een uniform poeder te vormen met een bepaalde fijnheid.
Bij de productie van MC wordt alleen methylchloride gebruikt als een ethervertiemiddel; Naast methylchloride wordt propyleenoxide ook gebruikt om hydroxypropylsubstituenten te verkrijgen bij de productie van HPMC. Verschillende cellulose -ethers hebben verschillende methyl- en hydroxypropylsubstitutiesnelheden, die de organische compatibiliteit en thermische geltemperatuur van de cellulose -ether -oplossing beïnvloeden.
2.3 De oplossingskenmerken van cellulose ether
De oplossingskenmerken van cellulose -ether hebben een grote invloed op de werkbaarheid van cementmortel. Cellulose -ether kan worden gebruikt om de samenhang en het waterbehoud van cementmortel te verbeteren, maar dit hangt af dat de cellulose -ether volledig en volledig opgelost is in water. De belangrijkste factoren die de oplossing van cellulose -ether beïnvloeden, zijn oplossingstijd, roerende snelheid en poedervoets.
2.4 De rol van zinken in cementmortel
Als een belangrijk additief van cementslurry heeft Destroy zijn effect in de volgende aspecten.
(1) Verbeter de werkbaarheid van de mortel en verhoogt de viscositeit van de mortel.
Het opnemen van vlamstraal kan voorkomen dat de mortel een uniform en uniform plastic lichaam scheiden en verkrijgen. Booths met HEMC, HPMC, enz. Zijn bijvoorbeeld handig voor dunne-laag mortel en pleisterwerk. , Afschuifsnelheid, temperatuur, instortconcentratie en opgeloste zoutconcentratie.
(2) Het heeft een lucht-instortingseffect.
Vanwege onzuiverheden vermindert de introductie van groepen in de deeltjes de oppervlakte -energie van de deeltjes, en het is gemakkelijk om stabiele, uniforme en fijne deeltjes in de mortel te introduceren gemengd met het roerende oppervlak in het proces. "Balefficiëntie" verbetert de bouwprestaties van de mortel, vermindert het vocht van de mortel en vermindert de thermische geleidbaarheid van de mortel. Tests hebben aangetoond dat wanneer de menghoeveelheid HEMC en HPMC 0,5%is, het gasgehalte van de mortel het grootste is, ongeveer 55%; Wanneer de menghoeveelheid groter is dan 0,5%, ontwikkelt het gehalte van de mortel zich geleidelijk tot een trend van het gasgehalte naarmate de hoeveelheid toeneemt.
(3) Houd het ongewijzigd.
De was kan de mortel oplossen, smeren en roeren en het afvlakken van de dunne laag mortel en pleisterwerkpoeder vergemakkelijken. Het hoeft niet van tevoren bevochtigd te worden. Na de bouw kan het cementachtige materiaal ook een lange periode van continue hydratatie langs de kust hebben om de hechting tussen de mortel en het substraat te verbeteren.
De modificatie-effecten van cellulose-ether op materialen op basis van verse cement zijn voornamelijk verdikking, waterretentie, lucht meeslepen en vertraging. Met het wijdverbreide gebruik van cellulose-ethers in op cement gebaseerde materialen, wordt de interactie tussen cellulose-ethers en cementslurry geleidelijk een onderzoekshotspot.
Posttijd: december-16-2021