Toepassing van CMC in de olie- en gasindustrie

Tijdens het boren en het onderhoud van olie en aardgas is de putwand gevoelig voor waterverlies, wat leidt tot veranderingen in de putdiameter en instorting. Hierdoor kan het project niet normaal worden uitgevoerd of zelfs halverwege worden afgebroken. Daarom is het noodzakelijk om de fysieke parameters van de boorspoeling aan te passen aan de veranderingen in de geologische omstandigheden van elk gebied, zoals putdiepte, temperatuur en dikte. CMC is het beste product om deze fysieke parameters aan te passen. De belangrijkste functies zijn:

De modder die CMC bevat, kan ervoor zorgen dat de putwand een dunne, stevige en slecht permeabele filterkoek vormt. Dit voorkomt hydratatie van schalie, voorkomt dat boorgruis zich verspreidt en vermindert het instorten van de putwand.

De modder die CMC bevat, is een soort zeer efficiënt middel voor het beheersen van vochtverlies. Het kan het vochtverlies beter beheersen bij een lagere dosering (0,3-0,5%) en het zal geen nadelige effecten hebben op andere eigenschappen van de modder, zoals een te hoge viscositeit of schuifkracht.

CMC-bevattende modder is bestand tegen hoge temperaturen en kan over het algemeen worden gebruikt in een omgeving met hoge temperaturen van ongeveer 140°C. Producten met een hoge substitutiegraad en een hoge viscositeit kunnen echter worden gebruikt in een omgeving met hoge temperaturen van 150-170°C.

Slib met CMC is zoutbestendig. De kenmerken van CMC op het gebied van zoutbestendigheid zijn: het behoudt niet alleen een goed vermogen om waterverlies te verminderen bij een bepaalde zoutconcentratie, maar behoudt ook bepaalde reologische eigenschappen, die weinig veranderen vergeleken met die in een zoetwateromgeving; het is zowel geschikt voor gebruik in kleivrije boorvloeistoffen als in slib in een zoutwateromgeving. Sommige boorvloeistoffen zijn nog steeds zoutbestendig en de reologische eigenschappen veranderen niet veel. Bij een zoutconcentratie van 4% en in zoet water is de viscositeitsverandering van zoutbestendige CMC toegenomen tot meer dan 1, wat betekent dat de viscositeit nauwelijks verandert in een omgeving met een hoog zoutgehalte.

Met CMC-bevattende modder kan de reologie van de modder worden beïnvloed.CMCkan niet alleen het waterverlies verminderen, maar ook de viscositeit verhogen.

1. CMC-houdende modder kan de putwand een dunne, harde en slecht permeabele filterkoek laten vormen, waardoor waterverlies wordt verminderd. Na toevoeging van CMC aan de modder kan de boorinstallatie een lage initiële schuifkracht bereiken, waardoor de modder het gas dat erin zit gemakkelijk kan loslaten en het puin tegelijkertijd snel in de modderput kan worden afgevoerd.

2. Net als andere suspensiedispersies heeft boorspoeling een bepaalde houdbaarheid. Door CMC toe te voegen, kan de stabiliteit worden verbeterd en de houdbaarheid worden verlengd.

3. De modder die CMC bevat, wordt zelden door schimmel aangetast en er is geen noodzaak om een ​​hoge pH-waarde aan te houden of conserveermiddelen te gebruiken.

4. CMC-bevattende modder heeft een goede stabiliteit en kan waterverlies verminderen, zelfs als de temperatuur boven de 150 graden ligt.


Plaatsingstijd: 09-01-2023