Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) heeft veel belangrijke toepassingen en voordelen bij de keramische productie, die nauw verband houden met de unieke fysische en chemische eigenschappen ervan.
1. Verbeter de vormprestaties van het groene lichaam
HPMC heeft goede verdikkende en hechtende eigenschappen, waardoor het een belangrijke rol speelt in de lichaamsvormende fase van de keramische productie. Door een geschikte hoeveelheid HPMC toe te voegen, kunnen de plasticiteit van de modder en de vormprestaties van het groene lichaam aanzienlijk worden verbeterd, waardoor wordt verzekerd dat het groene lichaam na het vormen een hoge sterkte en een goede oppervlakteafwerking heeft. Bovendien kan het verdikkende effect van HPMC voorkomen dat de slurry delamineert tijdens het vormproces en de uniformiteit van de dichtheid van het groene lichaam garanderen, waardoor de kans op scheuren of vervorming in het eindproduct wordt verminderd.
2. Verbeter de droogprestaties van het groene lichaam
Keramische groene lichamen zijn gevoelig voor scheuren of vervorming tijdens het droogproces, wat een veel voorkomend probleem is bij de productie van keramiek. De toevoeging van HPMC kan de droogprestaties van het groenlichaam aanzienlijk verbeteren. Het behoudt een bepaalde mate van vocht tijdens het droogproces, vermindert de krimpsnelheid van het groene lichaam en vermindert de spanning tijdens het droogproces, waardoor wordt voorkomen dat het groene lichaam barst. Bovendien kan HPMC er ook voor zorgen dat het gedroogde groene lichaam een meer uniforme microstructuur krijgt, wat helpt de dichtheid en mechanische eigenschappen van het eindproduct te verbeteren.
3. Verbeter de beglazingsprestaties van glazuur
HPMC wordt ook veel gebruikt bij de bereiding van keramische glazuren. Het kan de reologische eigenschappen van het glazuur aanzienlijk verbeteren, waardoor het gemakkelijker te controleren en gelijkmatig aan te brengen is tijdens het glazuurproces. Concreet kan HPMC ervoor zorgen dat het glazuur tijdens het coaten gelijkmatiger over het oppervlak van het lichaam wordt verdeeld, waardoor ongelijkmatig glazuur of verzakking als gevolg van overmatige vloeibaarheid van het glazuur wordt vermeden. Na het glazuren kan HPMC ook scheuren tijdens het droogproces van het glazuur voorkomen, waardoor het glazuuroppervlak vlak en glad is.
4. Verbeter de hechtsterkte tussen het lichaam en de glazuurlaag
Bij de keramische productie is de hechtsterkte tussen het lichaam en de glazuurlaag cruciaal voor de kwaliteit van het eindproduct. HPMC kan de hechting tussen het groene lichaam en de glazuurlaag effectief verbeteren door zijn kleefkracht en filmvormende eigenschappen. De dunne film die het vormt op het oppervlak van het lichaam helpt niet alleen om het glazuur gelijkmatig te coaten, maar versterkt ook de fysieke combinatie tussen het lichaam en de glazuurlaag, waardoor de duurzaamheid en esthetiek van het eindproduct worden verbeterd.
5. Verbeter de productie-efficiëntie
HPMC kan ook de algehele productie-efficiëntie verbeteren door procesparameters bij de keramische productie te optimaliseren. Vanwege de uitstekende verdikkings- en hechtingseigenschappen kan HPMC de vochtbehoefte van keramische slurries verminderen, waardoor de droogtijd wordt verkort en de droogefficiëntie wordt verbeterd. Bovendien kan HPMC ook de reologische eigenschappen in het sproeidroogproces verbeteren, agglomeratie tijdens het sproeidroogproces verminderen en de vloeibaarheid van het poeder verbeteren, waardoor de vormsnelheid wordt versneld en de productiekosten worden verlaagd.
6. Verbeter de mechanische eigenschappen van het product
De mechanische eigenschappen van keramische producten, zoals buigsterkte en hardheid, hebben directe invloed op de levensduur en het toepassingsbereik. De toepassing van HPMC bij de keramische productie kan deze mechanische eigenschappen aanzienlijk verbeteren. HPMC kan niet alleen het optreden van interne spanningen en scheuren verminderen door het droogproces van het lichaam te verbeteren, maar ook de algehele sterkte en slijtvastheid van keramische producten verbeteren door de hechting van de glazuurlaag te verbeteren en te voorkomen dat het glazuur loslaat.
7. Milieubescherming en duurzaamheid
HPMC is een niet-giftig en onschadelijk polymeermateriaal dat voldoet aan de moderne eisen op het gebied van milieubescherming. Het gebruik van HPMC bij de productie van keramiek helpt het gebruik van schadelijke chemicaliën te verminderen en de uitstoot van vervuilende stoffen tijdens het productieproces te verminderen. Tegelijkertijd kan HPMC het schrootpercentage effectief verminderen en de benuttingsgraad van grondstoffen tijdens het toepassingsproces verbeteren, waardoor groene productie en duurzame ontwikkeling worden bereikt.
8. Verbeter kleur- en oppervlakte-effecten
HPMC kan ook een positieve invloed hebben op de kleur- en oppervlakte-effecten van keramische glazuren. Omdat HPMC een goede waterretentie heeft, kan het tijdens het bakproces een hoge uniformiteit van het glazuur behouden, waardoor de kleurhelderheid en consistentie van de glazuurlaag worden gewaarborgd. Bovendien kan HPMC de vorming van luchtbellen helpen verminderen, het glazuur gladder en delicater maken en de schoonheid van keramische producten verbeteren.
HPMC heeft veel voordelen bij de keramische productie. Het kan niet alleen de prestaties van het vormen en drogen van groene carrosserieën verbeteren, maar ook het beglazingseffect van het glazuur en de mechanische eigenschappen van het eindproduct verbeteren. Het is bovendien milieuvriendelijk en duurzaam. Met de voortdurende ontwikkeling van keramische productietechnologie zullen de toepassingsmogelijkheden van HPMC ook breder worden en zal het een belangrijke rol blijven spelen bij het verbeteren van de kwaliteit van keramische producten, het optimaliseren van productieprocessen en het bevorderen van de duurzame ontwikkeling van de industrie.
Posttijd: 03-sep-2024