CMC-gebruik in de papierindustrie

Carboxymethylcellulose (CMC) wordt veel gebruikt in de papierindustrie vanwege zijn veelzijdige eigenschappen als wateroplosbaar polymeer. Het is afgeleid van cellulose, een natuurlijk polymeer dat wordt aangetroffen in de celwanden van planten, via een chemisch modificatieproces waarbij carboxymethylgroepen worden geïntroduceerd. CMC wordt in verschillende stadia van de papierproductie gebruikt om de eigenschappen van papier te verbeteren en de efficiëntie van productieprocessen te vergroten. Hier volgen enkele belangrijke toepassingen van CMC in de papierindustrie:

1. Oppervlakteafmetingen:
   • CMC wordt gebruikt als oppervlaktelijmmiddel bij de papierproductie. Het verbetert de oppervlakte-eigenschappen van papier, zoals waterbestendigheid, bedrukbaarheid en inktontvankelijkheid. CMC vormt een dunne film op het papieroppervlak, wat bijdraagt ​​aan een betere printkwaliteit en de inktpenetratie vermindert.
2. Interne maatvoering:
   • Naast oppervlaktelijming wordt CMC gebruikt als intern lijmmiddel. Het verbetert de weerstand van papier tegen het binnendringen van vloeistoffen, waaronder water en drukinkten. Dit draagt ​​bij aan de sterkte en duurzaamheid van het papier.
3. Retentie- en drainagehulpmiddel:
   • CMC fungeert als retentie- en drainagehulpmiddel tijdens het papierproductieproces. Het verbetert het vasthouden van vezels en andere additieven in het papiervel, wat leidt tot een betere vorming en een grotere papiersterkte. CMC helpt ook bij de afvoer, waardoor de tijd wordt verkort die nodig is om water uit de papierpulp te verwijderen.
4. Natte additief:
   • CMC wordt aan het natte uiteinde van het papierproductieproces toegevoegd als retentiehulpmiddel en vlokmiddel. Het helpt de stroom en verdeling van vezels in de papierslurry te controleren, waardoor de efficiëntie van de papiermachine wordt verbeterd.
5. Controle van de pulpviscositeit:
   • CMC wordt gebruikt om de viscositeit van de pulp in het papierproductieproces te regelen. Dit zorgt voor een uniforme verdeling van vezels en additieven, waardoor een betere velvorming wordt bevorderd en de kans op papierdefecten wordt verminderd.
6. Verbeterde sterkte:
   • De toevoeging van CMC draagt ​​bij aan de sterkte-eigenschappen van papier, waaronder treksterkte en barststerkte. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van papier met verbeterde duurzaamheid en prestaties.
7. Coatingadditief:
   • CMC wordt gebruikt als additief in coatingformuleringen voor gecoat papier. Het draagt ​​bij aan de reologie en stabiliteit van de coating, waardoor de gladheid en printkwaliteit van gecoat papier worden verbeterd.
8. Controle van de pH van de pulp:
   • CMC kan worden gebruikt om de pH van de pulpsuspensie te regelen. Het handhaven van het juiste pH-niveau is essentieel voor het optimaliseren van de prestaties van verschillende chemicaliën voor het maken van papier.
9. Vorming en bladuniformiteit:
   • CMC helpt bij het verbeteren van de vorming en uniformiteit van papiervellen. Het helpt de verdeling van vezels en andere componenten te controleren, wat resulteert in papier met consistente eigenschappen.
10. Retentiehulpmiddel voor vulstoffen en additieven:
    • CMC dient als retentiehulpmiddel voor vulstoffen en andere additieven in papierformuleringen. Het verbetert de retentie van deze materialen in het papier, wat leidt tot een betere bedrukbaarheid en algehele papierkwaliteit.
11. Milieuvoordelen:
    • CMC is een biologisch afbreekbaar en milieuvriendelijk additief, dat aansluit bij de focus van de industrie op duurzame praktijken.

Samenvattend speelt carboxymethylcellulose (CMC) een cruciale rol in de papierindustrie en draagt ​​het bij aan de verbetering van de papiereigenschappen, de efficiëntie van productieprocessen en de algehele kwaliteit van papierproducten. De veelzijdige toepassingen op het gebied van oppervlakteverlijming, inwendige verlijming, retentiehulpmiddel en andere rollen maken het tot een waardevol additief in verschillende stadia van de papierproductie.