CMC (carboxymethylcellulose) is in de papierindustrie een belangrijk additief dat wordt gebruikt om de kwaliteit en prestaties van papier te verbeteren. CMC is een in water oplosbare polymeerverbinding met goede eigenschappen voor het aanpassen van de viscositeit en speelt een belangrijke rol bij de papierproductie.
1. Basiseigenschappen van CMC
CMC is een derivaat van cellulose, dat wordt gemaakt door het hydroxylgedeelte van cellulose te laten reageren met chloorazijnzuur. Het heeft een uitstekende wateroplosbaarheid en een uitstekend aanpassingsvermogen voor de viscositeit. CMC vormt een viskeuze oplossing na oplossing in water, waardoor het zeer bruikbaar is in diverse industriële toepassingen.
2. De rol van CMC in de papierindustrie
In het papierproductieproces wordt CMC voornamelijk gebruikt als lijm, verdikkingsmiddel en stabilisator. De functies omvatten:
2.1 Verbeter de sterkte van papier
CMC kan de cohesie en spanning van papier effectief verbeteren en de scheurweerstand en vouwweerstand van papier verbeteren. Het werkingsmechanisme is om papier sterker en duurzamer te maken door de hechtkracht tussen pulpvezels te vergroten.
2.2 Verbeter de glans en oppervlaktegladheid van papier
Het toevoegen van CMC kan de oppervlaktekwaliteit van papier verbeteren en het oppervlak van papier gladder maken. Het kan de gaten op het papieroppervlak effectief opvullen en de ruwheid van het papieroppervlak verminderen, waardoor de glans en het afdrukvermogen van papier worden verbeterd.
2.3 Controleer de viscositeit van pulp
Tijdens het papierproductieproces kan CMC de viscositeit van de pulp effectief controleren en de vloeibaarheid en uniformiteit van de pulp garanderen. De juiste viscositeit helpt de pulp gelijkmatig te verdelen, papierdefecten te verminderen en de productie-efficiëntie te verbeteren.
2.4 Verbeter de waterretentie van pulp
CMC heeft een goed waterretentievermogen en kan het waterverlies van pulp tijdens het vormproces verminderen. Dit kan de krimp van papier en de vervormingsproblemen die optreden tijdens het droogproces verminderen, waardoor de stabiliteit van papier wordt verbeterd.
3. Aanpassing van de CMC-viscositeit
De viscositeit van CMC is een sleutelparameter voor het effect ervan in het papierproductieproces. Volgens verschillende productie-eisen kan de viscositeit van CMC worden aangepast door de concentratie en het molecuulgewicht aan te passen. Specifiek:
3.1 Effect van molecuulgewicht
Het molecuulgewicht van CMC heeft een direct effect op de viscositeit ervan. CMC met een groter molecuulgewicht heeft gewoonlijk een hogere viscositeit, daarom wordt CMC met een hoog molecuulgewicht gebruikt in toepassingen die een hoge viscositeit vereisen. CMC met een laag molecuulgewicht is geschikt voor gelegenheden waarbij een lagere viscositeit vereist is.
3.2 Effect van oplossingsconcentratie
De concentratie van de CMC-oplossing is ook een belangrijke factor die de viscositeit beïnvloedt. Over het algemeen geldt dat hoe hoger de concentratie van de CMC-oplossing, hoe groter de viscositeit ervan. Daarom moet bij de daadwerkelijke productie de oplossingsconcentratie van CMC worden aangepast aan specifieke vereisten om het vereiste viscositeitsniveau te bereiken.
4. Voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van CMC
Bij het gebruik van CMC in het papierproductieproces moeten de volgende punten in acht worden genomen:
4.1 Nauwkeurige verhouding
De toegevoegde hoeveelheid CMC moet worden aangepast aan de specifieke vereisten van het papier. Als er te veel wordt toegevoegd, kan dit ervoor zorgen dat de viscositeit van de pulp te hoog wordt, wat het productieproces kan beïnvloeden; indien onvoldoende, wordt het verwachte effect mogelijk niet bereikt.
4.2 Controle van het ontbindingsproces
CMC moet worden opgelost in koud water om afbraak tijdens verwarming te voorkomen. Het oplossingsproces moet volledig worden geroerd om ervoor te zorgen dat CMC volledig wordt opgelost en agglomeratie wordt voorkomen.
4.3 Effect van pH-waarde
De prestaties van CMC worden beïnvloed door de pH-waarde. Bij de papierproductie moet een geschikt pH-bereik worden aangehouden om het beste effect van CMC te garanderen.
CMC speelt een cruciale rol in de papierindustrie, en het vermogen om de viscositeit aan te passen heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit en prestaties van papier. Door CMC op de juiste manier te selecteren en te gebruiken, kunnen de sterkte, glans, gladheid en productie-efficiëntie van papier aanzienlijk worden verbeterd. Bij daadwerkelijke toepassing moeten de concentratie en viscositeit van CMC echter nauwkeurig worden aangepast aan de specifieke productie-eisen om het beste effect te garanderen.
Posttijd: 13 augustus 2024