Abstract:Dit artikel onderzoekt de invloed en wetmatigheid van cellulose-ether op de belangrijkste eigenschappen van tegellijmen door middel van orthogonale experimenten. De belangrijkste aspecten van de optimalisatie ervan hebben een bepaalde referentiewaarde voor het aanpassen van sommige eigenschappen van tegellijmen.
Tegenwoordig bevinden de productie, verwerking en consumptie van cellulose-ether in mijn land zich in de leidende positie in de wereld. De verdere ontwikkeling en het gebruik van cellulose-ether is de sleutel tot de ontwikkeling van nieuwe bouwmaterialen in mijn land. Met de voortdurende ontwikkeling van tegellijmen en de voortdurende optimalisatie en verbetering van hun prestaties is de selectie van morteltoepassingstypes in de markt voor nieuwe bouwmaterialen verrijkt. Hoe de belangrijkste prestaties van tegellijmen verder kunnen worden geoptimaliseerd, is echter de ontwikkeling van de tegellijmmarkt geworden. nieuwe richting.
1. Test grondstoffen
Cement: Bij dit experiment werd het gewone Portland-cement PO 42.5, geproduceerd door Changchun Yatai, gebruikt.
Bij deze test werd kwartszand: 50-100 mesh gebruikt, geproduceerd in Dalin, Binnen-Mongolië.
Herdispergeerbaar latexpoeder: Bij deze test werd SWF-04 gebruikt, geproduceerd door Shanxi Sanwei.
Houtvezel: De vezel die in deze test wordt gebruikt, wordt geproduceerd door Changchun Huihuang Building Materials.
Cellulose-ether: Bij deze test wordt gebruik gemaakt van methylcellulose-ether met een viscositeit van 40.000, geproduceerd door Shandong Ruitai.
2. Testmethode en resultaatanalyse
De testmethode voor de treksterkte verwijst naar de norm JC/T547-2005. De afmeting van het proefstuk is 40 mm x 40 mm x 160 mm. Na het vormen 1d laten staan en de bekisting verwijderen. Uitgehard in een doos met constante vochtigheid gedurende 27 dagen, de tekenkop met het testblok verbonden met epoxyhars en vervolgens in een doos met constante temperatuur en vochtigheid geplaatst bij een temperatuur van (23 ± 2) ° C en een relatieve vochtigheid van ( 50±5)%. 1d, Controleer het monster vóór de test op scheuren. Installeer het armatuur op de universele elektronische trekbank om ervoor te zorgen dat de verbinding tussen het armatuur en de testmachine niet verbogen is, trek aan het monster met een snelheid van (250 ± 50) N/s en noteer de testgegevens. De hoeveelheid cement die in deze test wordt gebruikt is 400 g, het totale gewicht van andere materialen is 600 g, de water-bindmiddelverhouding is vastgesteld op 0,42 en er wordt een orthogonaal ontwerp (3 factoren, 3 niveaus) aangenomen, en de factoren zijn de inhoud van cellulose-ether, het gehalte aan rubberpoeder en de verhouding tussen cement en zand, volgens eerdere onderzoekservaringen om de specifieke dosering van elke factor te bepalen.
2.1 Testresultaten en analyse
Over het algemeen verliezen tegellijmen hun treksterkte na onderdompeling in water.
Uit de testresultaten verkregen door de orthogonale test kan worden vastgesteld dat het verhogen van de hoeveelheid cellulose-ether en rubberpoeder de treksterkte van de tegellijm tot op zekere hoogte kan verbeteren, en dat het verminderen van de verhouding mortel tot zand de sterkte ervan kan verminderen. treksterkte, maar het testresultaat 2 verkregen door de orthogonale test kan niet intuïtiever de impact van de drie factoren weergeven op de treksterkte van de keramische tegellijm na weken in water en de treksterkte na 20 minuten drogen. Daarom kan het bespreken van de relatieve waarde van de afname van de treksterkte na onderdompeling in water de invloed van de drie factoren daarop beter weerspiegelen. De relatieve waarde van de sterktevermindering wordt bepaald door de oorspronkelijke treksterkte en de treksterkte na onderdompeling in water. De verhouding tussen het verschil in hechtsterkte en de oorspronkelijke treksterkte werd berekend.
Uit de analyse van de testgegevens blijkt dat door het verhogen van het gehalte aan cellulose-ether en rubberpoeder de treksterkte na onderdompeling in water enigszins kan worden verbeterd. De hechtsterkte van 0,3% is 16,0% hoger dan die van 0,1%, en de verbetering is duidelijker wanneer de hoeveelheid rubberpoeder wordt vergroot; Wanneer de hoeveelheid 3% bedraagt, neemt de hechtsterkte toe met 46,5%; door de verhouding tussen mortel en zand te verkleinen, kan de treksterkte bij onderdompeling in water sterk worden verminderd. De hechtsterkte daalde met 61,2%. Uit Figuur 1 blijkt intuïtief dat wanneer de hoeveelheid rubberpoeder toeneemt van 3% naar 5%, de relatieve waarde van de afname in hechtsterkte met 23,4% toeneemt; de hoeveelheid cellulose-ether neemt toe van 0,1% naar 0,3%, de relatieve waarde van de afname van de bindingssterkte neemt toe met 7,6%; terwijl de relatieve waarde van de afname van de hechtsterkte met 12,7% toenam wanneer de verhouding mortel tot zand 1:2 was, vergeleken met 1:1. Na vergelijking in de figuur kan gemakkelijk worden vastgesteld dat van de drie factoren de hoeveelheid rubberpoeder en de verhouding tussen mortel en zand een duidelijkere invloed hebben op de treksterkte bij onderdompeling in water.
Volgens JC/T 547-2005 is de droogtijd van tegellijm groter dan of gelijk aan 20 minuten. Door het gehalte aan cellulose-ether te verhogen, kan de treksterkte geleidelijk toenemen na 20 minuten luchten, en het gehalte aan cellulose-ether is 0,2%, 0,3%, vergeleken met het gehalte van 0,1%. De cohesiesterkte nam toe met respectievelijk 48,1% en 59,6%; het verhogen van de hoeveelheid rubberpoeder kan er ook voor zorgen dat de treksterkte geleidelijk toeneemt na 20 regen luchten, de hoeveelheid rubberpoeder is 4%, 5%% vergeleken met 3%, de hechtsterkte is respectievelijk met 19,0% en 41,4% toegenomen; Door de verhouding mortel tot zand te verminderen, nam de treksterkte na 20 minuten luchten geleidelijk af en bedroeg de verhouding mortel tot zand 1:2. Vergeleken met de mortelverhouding van 1:1 is de treksterkte met 47,4% verminderd . Gezien de relatieve waarde van de vermindering van de hechtsterkte duidelijk de invloed van verschillende factoren kan weerspiegelen, kan via de drie factoren duidelijk worden vastgesteld dat de relatieve waarde van de afname van de treksterkte na 20 minuten drogen, na 20 minuten drogen Na enkele minuten drogen is de invloed van de mortelverhouding op de treksterkte niet meer zo groot als voorheen, maar het effect van het gehalte aan cellulose-ether is op dit moment duidelijker. Met de toename van het gehalte aan cellulose-ether neemt de relatieve waarde van de afname van de sterkte ervan geleidelijk af en heeft de curve de neiging zacht te zijn. Te zien is dat cellulose-ether na 20 minuten drogen een goed effect heeft op het verbeteren van de hechtsterkte van de tegellijm.
2.2 Formulebepaling
Via de bovenstaande experimenten werd een samenvatting van de resultaten van het orthogonale experimentele ontwerp verkregen.
Uit de samenvatting van de ontwerpresultaten van het orthogonale experiment kan een groep combinaties A3 B1 C2 met uitstekende prestaties worden geselecteerd, dat wil zeggen dat het gehalte aan cellulose-ether en rubberpoeder respectievelijk 0,3% en 3% is, en de mortelverhouding schuren is 1:1,5.
3. Conclusie
(1) Het verhogen van de hoeveelheid cellulose-ether en rubberpoeder kan de treksterkte van de tegellijm tot op zekere hoogte vergroten, terwijl de verhouding mortel tot zand afneemt, de treksterkte afneemt en de verhouding mortel tot zand afneemt. het effect van de hoeveelheid cellulose-ether op de treksterkte van de keramische tegellijm na onderdompeling in water is groter dan het effect van de hoeveelheid cellulose-ether daarop;
(2) De hoeveelheid cellulose-ether heeft de grootste invloed op de treksterkte van de tegellijm na 20 minuten drogen, wat aangeeft dat door aanpassing van de hoeveelheid cellulose-ether de tegellijm na 20 minuten drogen goed kan worden verbeterd. Na treksterkte;
(3) Wanneer de hoeveelheid rubberpoeder 3% bedraagt, de hoeveelheid cellulose-ether 0,3% en de verhouding mortel tot zand 1:1,5 is, zijn de prestaties van de tegellijm beter, wat de beste is in deze test . Goede niveaucombinatie.
Posttijd: 23 februari 2023