Effecten van natriumcarboxymethylcellulose op de prestaties van keramische slurry

Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) wordt vaak gebruikt in keramische slurries om hun prestaties en verwerkingseigenschappen te verbeteren. Hier zijn enkele effecten van natriumcarboxymethylcellulose op de prestaties van keramische slurry:

1. Viscositeitscontrole:
   • CMC fungeert als een reologiemodificator in keramische slurries en controleert hun viscositeit en vloei-eigenschappen. Door de concentratie CMC aan te passen, kunnen fabrikanten de viscositeit van de slurry aanpassen om de gewenste applicatiemethode en laagdikte te bereiken.
2. Suspensie van deeltjes:
   • CMC helpt keramische deeltjes gelijkmatig door de slurry te suspenderen en verspreiden, waardoor bezinking of sedimentatie wordt voorkomen. Dit zorgt voor uniformiteit in de samenstelling en verdeling van vaste deeltjes, wat leidt tot een consistente laagdikte en oppervlaktekwaliteit in keramische producten.
3. Thixotrope eigenschappen:
   • CMC verleent thixotroop gedrag aan keramische slurries, wat betekent dat hun viscositeit afneemt onder schuifspanning (bijvoorbeeld roeren of aanbrengen) en toeneemt wanneer de spanning wordt opgeheven. Deze eigenschap verbetert de vloei en smeerbaarheid van de mest tijdens het aanbrengen en voorkomt uitzakken of nadruppelen na het aanbrengen.
4. Verbetering van bindmiddel en hechting:
   • CMC fungeert als bindmiddel in keramische slurries en bevordert de hechting tussen keramische deeltjes en substraatoppervlakken. Het vormt een dunne, samenhangende film over het oppervlak, waardoor de hechtsterkte wordt verbeterd en het risico op defecten zoals scheuren of delaminatie in het gebakken keramische product wordt verminderd.
5. Waterretentie:
   • CMC heeft uitstekende waterretentie-eigenschappen, die helpen het vochtgehalte van keramische slurries tijdens opslag en toepassing op peil te houden. Dit voorkomt uitdroging en voortijdige uitharding van de mest, waardoor langere verwerkingstijden en een betere hechting op substraatoppervlakken mogelijk zijn.
6. Verbetering van groene kracht:
   • CMC draagt ​​bij aan de groene kracht van keramische lichamen gevormd uit slurries door de deeltjespakking en de binding tussen de deeltjes te verbeteren. Dit resulteert in sterkere en robuustere greenware, waardoor het risico op breuk of vervorming tijdens hantering en verwerking wordt verminderd.
7. Defectreductie:
   • Door de viscositeitscontrole, de suspensie van deeltjes, de bindmiddeleigenschappen en de groene sterkte te verbeteren, helpt CMC defecten zoals barsten, kromtrekken of oppervlakte-imperfecties in keramische producten te verminderen. Dit leidt tot eindproducten van hogere kwaliteit met verbeterde mechanische en esthetische eigenschappen.
8. Verbeterde verwerkbaarheid:
   • CMC verbetert de verwerkbaarheid van keramische slurries door hun vloei-eigenschappen, verwerkbaarheid en stabiliteit te verbeteren. Dit vergemakkelijkt het gemakkelijker hanteren, vormgeven en vormen van keramische lichamen, evenals een meer uniforme coating en afzetting van keramische lagen.

natriumcarboxymethylcellulose (CMC) speelt een cruciale rol bij het verbeteren van de prestaties van keramische slurries door te zorgen voor viscositeitscontrole, suspensie van deeltjes, thixotrope eigenschappen, verbetering van bindmiddel en hechting, waterretentie, verbetering van de groene sterkte, vermindering van defecten en verbeterde verwerkbaarheid. Het gebruik ervan verbetert de efficiëntie, consistentie en kwaliteit van keramische productieprocessen en draagt ​​bij aan de productie van hoogwaardige keramische producten voor verschillende toepassingen.