HEC (hydroxyethylcellulose) is een niet-ionogene cellulose-ether die veel wordt gebruikt in de coatingindustrie. De functies ervan omvatten verdikking, dispergering, suspensie en stabilisatie, wat de constructieprestaties en het filmvormende effect van coatings kan verbeteren. HEC wordt met name veel gebruikt in coatings op waterbasis vanwege de goede oplosbaarheid in water en de chemische stabiliteit.
1. Werkingsmechanisme van HEC
Verdikkingseffect
Een van de belangrijkste functies van HEC in coatings is verdikking. Door de viscositeit van het coatingsysteem te verhogen, kunnen de dek- en egalisatie-eigenschappen van de coating worden verbeterd, kan zakking worden verminderd en kan de coating een uniforme deklaag vormen op de muur of andere oppervlakken. Bovendien heeft HEC een sterk verdikkingsvermogen, waardoor het zelfs met een kleine hoeveelheid toevoeging een ideaal verdikkingseffect kan bereiken en een hoge economische efficiëntie heeft.
Vering en stabilisatie
In het coatingsysteem moeten vaste deeltjes zoals pigmenten en vulstoffen gelijkmatig verdeeld zijn in het basismateriaal, anders heeft dit invloed op het uiterlijk en de prestaties van de coating. HEC kan de uniforme verdeling van vaste deeltjes effectief handhaven, neerslag voorkomen en de coating stabiel houden tijdens opslag. Dit suspensie-effect zorgt ervoor dat de coating na langdurige opslag terugkeert naar een uniforme toestand, waardoor stratificatie en neerslag worden verminderd.
Waterretentie
HEC kan ervoor zorgen dat het water in de verf langzaam vrijkomt tijdens het schilderproces, waardoor de droogtijd van de verf wordt verlengd en deze volledig egaal en filmvormig op de muur kan worden aangebracht. Deze waterretentie is met name belangrijk voor het bouweffect, vooral in warme of droge bouwomgevingen. HEC kan het probleem van slechte filmvorming, veroorzaakt door te snelle waterverdamping, aanzienlijk verminderen.
Reologische regulatie
De reologische eigenschappen van de verf hebben een directe invloed op het gevoel en de filmkwaliteit van de constructie. De oplossing die gevormd wordt door HEC na oplossing in water heeft een pseudoplasticiteit, dat wil zeggen dat de viscositeit afneemt bij hoge schuifkrachten (zoals borstelen en rollen), wat gemakkelijk te borstelen is; de viscositeit herstelt zich echter bij lage schuifkrachten, wat uitzakken kan verminderen. Dit vergemakkelijkt niet alleen de constructie, maar zorgt ook voor een uniforme en dikke coating.
2. Voordelen van HEC
Goede oplosbaarheid in water
HEC is een in water oplosbare polymeerstof. De gevormde oplossing na oplossing is helder en transparant en heeft geen nadelige effecten op het watergedragen verfsysteem. De oplosbaarheid ervan bepaalt mede het gebruiksgemak in het verfsysteem en het kan snel oplossen zonder deeltjes of agglomeraten te vormen.
Chemische stabiliteit
Als niet-ionogene cellulose-ether heeft HEC een goede chemische stabiliteit en wordt het niet snel beïnvloed door factoren zoals pH, temperatuur en metaalionen. Het blijft stabiel in sterk zure en alkalische omgevingen en is daardoor geschikt voor verschillende soorten coatingsystemen.
Milieubescherming
Met het toenemende milieubewustzijn worden coatings met een laag VOS-gehalte (vluchtige organische stoffen) steeds populairder. HEC is niet-giftig, onschadelijk, bevat geen organische oplosmiddelen en voldoet aan de milieueisen, waardoor het een breed scala aan toepassingsmogelijkheden heeft in milieuvriendelijke coatings op waterbasis.
3. Het effect van HEC in praktische toepassingen
Binnenmuurcoatings
In binnenmuurcoatings kan HEC als verdikkingsmiddel en reologiemodificator de constructieprestaties van de coating verbeteren, wat zorgt voor een goede egalisatie en hechting. Bovendien kan HEC, dankzij de uitstekende waterretentie, scheuren of verpoedering van binnenmuurcoatings tijdens het droogproces voorkomen.
Buitenmuurcoatings
Coatings voor buitenmuren moeten uitstekend weerbestendig en waterbestendig zijn. HEC verbetert niet alleen de waterretentie en reologie van de coating, maar ook de anti-zakking eigenschappen van de coating. Hierdoor is de coating na de bouw beter bestand tegen wind en regen en verlengt de levensduur.
Latexverf
In latexverf kan HEC niet alleen als verdikkingsmiddel fungeren, maar ook de fijnheid van de verf verbeteren en de coating gladder maken. Tegelijkertijd kan HEC pigmentneerslag voorkomen, de houdbaarheid van de verf verbeteren en de latexverf stabiel houden na langdurige opslag.
IV. Voorzorgsmaatregelen voor het toevoegen en gebruiken van HEC
Oplossingsmethode
HEC wordt meestal in poedervorm aan de verf toegevoegd. Voeg het bij gebruik geleidelijk toe aan het water en roer goed door tot het gelijkmatig is opgelost. Als de oplossing onvoldoende is, kunnen er korrelige stoffen ontstaan die de kwaliteit van de verf negatief beïnvloeden.
Doseringscontrole
De hoeveelheid HEC moet worden aangepast aan de formule van de verf en het gewenste verdikkingseffect. De algemene toevoegingshoeveelheid is 0,3%-1,0% van de totale hoeveelheid. Een te hoge toevoeging leidt tot een te hoge viscositeit van de verf, wat de constructieprestaties beïnvloedt; een te lage toevoeging leidt tot problemen zoals zakkerigheid en onvoldoende dekkracht.
Compatibiliteit met andere ingrediënten
Bij het gebruik van HEC moet u letten op de compatibiliteit met andere ingrediënten in de verf, met name pigmenten, vulstoffen, enz. Bij verschillende verfsystemen moet het type of de hoeveelheid HEC mogelijk worden aangepast om nadelige reacties te voorkomen.
HEC speelt een belangrijke rol in de coatingindustrie, met name in watergedragen coatings. Het kan de verwerkbaarheid, filmvormende eigenschappen en opslagstabiliteit van coatings verbeteren en heeft een goede chemische stabiliteit en milieubescherming. Als kosteneffectieve verdikkingsmiddel en reologiemodificator wordt HEC veel gebruikt in binnenmuurcoatings, buitenmuurcoatings en latexverven. In praktische toepassingen kan HEC, door middel van een redelijke dosering en correcte oplossingsmethoden, ideale verdikkings- en stabilisatie-effecten voor coatings bieden en de algehele prestaties van coatings verbeteren.
Plaatsingstijd: 1 november 2024