Herdispergeerbaar polymeerpoeder (RDP) is een copolymeer van vinylacetaat en ethyleen, geproduceerd via een sproeidroogproces. Het is een belangrijk ingrediënt in een verscheidenheid aan bouwtoepassingen en zorgt voor een betere hechting, flexibiliteit en duurzaamheid van producten op cementbasis. De vervaardiging van herdispergeerbare polymeerpoeders omvat verschillende stappen.
1. Selectie van grondstoffen:
Vinylacetaat-ethyleencopolymeer: De belangrijkste grondstof van RDP is een copolymeer van vinylacetaat en ethyleen. Dit copolymeer werd gekozen vanwege zijn uitstekende hechtingseigenschappen en het vermogen om de flexibiliteit en taaiheid van cementachtige materialen te vergroten.
2. Emulsiepolymerisatie:
Het productieproces begint met emulsiepolymerisatie, waarbij vinylacetaat- en ethyleenmonomeren worden gepolymeriseerd in aanwezigheid van initiatoren en stabilisatoren.
Het emulsiepolymerisatieproces wordt zorgvuldig gecontroleerd om het gewenste molecuulgewicht, de gewenste samenstelling en copolymeerstructuur te verkrijgen.
3. Reactie en copolymerisatie:
Vinylacetaat- en ethyleenmonomeren reageren in aanwezigheid van een katalysator om een copolymeer te vormen.
Het copolymerisatieproces is cruciaal om polymeren met de gewenste eigenschappen te verkrijgen, waaronder goede filmvormende eigenschappen en herdispergeerbaarheid.
4. Sproeidrogen:
De emulsie wordt vervolgens onderworpen aan een sproeidroogproces. Hierbij wordt de emulsie in een hete kamer gespoten, waar het water verdampt, waardoor vaste deeltjes van herdispergeerbaar polymeer achterblijven.
De sproeidroogomstandigheden, zoals temperatuur en luchtstroom, worden zorgvuldig gecontroleerd om de vorming van vrij stromende fijne poederdeeltjes te garanderen.
5. Oppervlaktebehandeling:
Oppervlaktebehandelingen worden vaak gebruikt om de opslagstabiliteit en herdispergeerbaarheid van polymeerpoeders te verbeteren.
Hydrofobe additieven of beschermende colloïden worden vaak gebruikt bij oppervlaktebehandelingen om deeltjesagglomeratie te voorkomen en de poederdispersie in water te verbeteren.
6. Kwaliteitscontrole:
Tijdens het hele productieproces worden strenge kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd. Parameters zoals deeltjesgrootteverdeling, bulkdichtheid, restmonomeergehalte en glasovergangstemperatuur worden bewaakt om de consistentie van het product te garanderen.
7. Verpakking:
Het uiteindelijke herdispergeerbare polymeerpoeder wordt verpakt in vochtbestendige containers om waterabsorptie te voorkomen, wat de prestaties negatief kan beïnvloeden.
Toepassingen van herdispergeerbare polymeerpoeders:
RDP wordt gebruikt in een breed scala aan bouwtoepassingen, waaronder tegellijmen, zelfnivellerende verbindingen, buitenisolatieafwerkingssystemen (EIFS) en cementmortels.
Het poeder verbetert eigenschappen zoals waterbestendigheid, flexibiliteit en hechting, waardoor de algehele prestaties en duurzaamheid van deze bouwmaterialen worden verbeterd.
tot slot:
Herdispergeerbaar polymeerpoeder is een veelzijdig materiaal met belangrijke toepassingen in de bouwsector. De productie omvat een zorgvuldige selectie van grondstoffen, emulsiepolymerisatie, sproeidrogen, oppervlaktebehandeling en strikte kwaliteitscontrolemaatregelen.
De vervaardiging van herdispergeerbare polymeerpoeders is een complex proces dat precisie en aandacht voor detail vereist om een kwalitatief hoogstaand product te verkrijgen met de eigenschappen die vereist zijn voor bouwtoepassingen.
Posttijd: 18 december 2023