1. Veel voorkomende problemen bij stopverfpoeder
Droogt snel:
De belangrijkste reden is dat de toegevoegde hoeveelheid as-calciumpoeder (te groot, de hoeveelheid as-calciumpoeder die in de stopverfformule wordt gebruikt, kan op passende wijze worden verminderd) verband houdt met de waterretentiesnelheid van de vezel, en ook verband houdt met de droogte. van de muur.
Schillen en rollen:
Het houdt verband met de waterretentiesnelheid, en de lage viscositeit van cellulose is gevoelig voor deze situatie of de hoeveelheid toevoeging is klein.
Ontpoederen van binnenmuurplamuurpoeder:
De hoeveelheid ascalciumpoeder die is toegevoegd (de hoeveelheid ascalciumpoeder in de stopverfformule is te klein of de zuiverheid van het ascalciumpoeder is te laag, en de hoeveelheid ascalciumpoeder in de stopverfpoederformule moet op passende wijze worden verhoogd) , en het houdt ook verband met de hoeveelheid cellulose en de kwaliteit is gerelateerd, wat tot uiting komt in de waterretentiesnelheid van het product. De waterretentiesnelheid is laag en het ascalciumpoeder (het calciumoxide in het ascalciumpoeder wordt niet volledig omgezet in calciumhydroxide voor hydratatie) heeft niet genoeg tijd, wat wordt veroorzaakt.
Schuimend:
De droge vochtigheid van de muur hangt samen met de vlakheid en ook met de constructie.
Er verschijnt een punt:
Het is gerelateerd aan cellulose, de filmvormende eigenschappen zijn slecht en tegelijkertijd reageren de onzuiverheden in cellulose lichtjes met ascalcium. Als de reactie hevig is, zal het stopverfpoeder verschijnen in de vorm van tahoe-residu. Het kan niet aan de muur worden bevestigd en heeft tegelijkertijd geen bindende kracht. Daarnaast doet deze situatie zich ook voor bij producten als carboxymethyl gemengd met cellulose.
Nadat de stopverf is opgedroogd, is deze gemakkelijk te kraken en geel te worden:
Het houdt verband met de toevoeging van een grote hoeveelheid as-calciumpoeder. Als de hoeveelheid as-calciumpoeder te veel wordt toegevoegd, zal de hardheid van het stopverfpoeder na het drogen toenemen. Als het stopverfpoeder geen flexibiliteit heeft, zal het gemakkelijk barsten, vooral als het wordt blootgesteld aan externe krachten. Het houdt ook verband met het hoge gehalte aan calciumoxide in as-calciumpoeder.
2. Waarom wordt het stopverfpoeder dunner na toevoeging van water?
Cellulose wordt gebruikt als verdikkingsmiddel en watervasthoudend middel op stopverf. Door de thixotropie van cellulose zelf leidt de toevoeging van cellulose in stopverfpoeder ook tot thixotropie na toevoeging van water aan de stopverf. Deze thixotropie wordt veroorzaakt door de vernietiging van de losjes gebonden structuur van het stopverfpoeder. Deze structuur ontstaat in rust en valt uiteen onder stress. Dat wil zeggen, de viscositeit neemt af onder roeren, en de viscositeit herstelt zich bij stilstand.
3. Wat is de reden dat de stopverf relatief zwaar is tijdens het schraapproces?
In dit geval is de viscositeit van de doorgaans gebruikte cellulose te hoog. Sommige fabrikanten gebruiken 200.000 cellulose om stopverf te maken. De op deze manier geproduceerde stopverf heeft een hoge viscositeit, waardoor deze zwaar aanvoelt bij het schrapen. De aanbevolen hoeveelheid stopverf voor binnenmuren is 3-5 kg en de viscositeit is 80.000-100.000.
4. Waarom voelt cellulose met dezelfde viscositeit in de winter en de zomer anders aan?
Door de thermische gelering van het product zal de viscositeit van de stopverf en mortel geleidelijk afnemen naarmate de temperatuur stijgt. Wanneer de temperatuur de geltemperatuur van het product overschrijdt, zal het product uit het water neerslaan en zijn viscositeit verliezen. De kamertemperatuur ligt in de zomer over het algemeen boven de 30 graden, wat veel afwijkt van de temperatuur in de winter, waardoor de viscositeit lager is. Er wordt aangeraden om in de zomer een product met een hogere viscositeit te kiezen bij het aanbrengen van het product, of de hoeveelheid cellulose te verhogen.
Posttijd: 30 november 2022