Het verpoederen van stopverfpoeder heeft meestal betrekking op het fenomeen dat het oppervlak van de stopverfcoating poederachtig wordt en eraf valt na de constructie, wat de hechtsterkte van de stopverf en de duurzaamheid van de coating zal beïnvloeden. Dit verpoederingsfenomeen houdt verband met vele factoren, waaronder het gebruik en de kwaliteit van hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) in stopverfpoeder.
1. De rol van HPMC in stopverfpoeder
HPMC wordt als veelgebruikt additief veel gebruikt in bouwmaterialen, waaronder stopverfpoeder, mortel, lijm, enz. De belangrijkste functies zijn onder meer:
Verdikkend effect: HPMC kan de consistentie van stopverfpoeder verhogen, waardoor de constructie gladder wordt en het wegglijden of stromen van stopverfpoeder tijdens de constructie wordt vermeden.
Waterretentie: HPMC heeft een goede waterretentie, wat de bruikbaarheid van stopverfpoeder kan verlengen en kan voorkomen dat de stopverf te snel water verliest tijdens het droogproces, wat resulteert in scheuren of krimpen.
Verbeterde hechting: HPMC kan de hechting van stopverfpoeder vergroten, zodat het beter aan de muur of ander substraatoppervlak kan hechten, waardoor het optreden van problemen zoals uithollen en afvallen wordt verminderd.
Verbeter de bouwprestaties: Het toevoegen van HPMC aan stopverfpoeder kan de vloeibaarheid en plasticiteit van de constructie verbeteren, bouwwerkzaamheden soepeler maken en afval verminderen.
2. Redenen voor verpulvering van stopverfpoeder
Verpulvering van stopverfpoeder is een veelvoorkomend probleem met complexe redenen, die verband kunnen houden met de volgende factoren:
Substraatprobleem: De wateropname van de ondergrond is te sterk, waardoor de plamuur te snel vocht verliest en onvolledig stolt, met verpulvering tot gevolg.
Probleem met de plamuurformule: Een onjuiste formule van stopverfpoeder, zoals een onredelijk aandeel cementachtige materialen (zoals cement, gips, enz.), zal de sterkte en duurzaamheid van stopverf beïnvloeden.
Probleem met het bouwproces: Onregelmatige constructie, hoge omgevingstemperatuur of lage luchtvochtigheid kunnen er ook voor zorgen dat stopverfpoeder tijdens het droogproces verpulvert.
Onjuist onderhoud: Als u de stopverf niet op tijd na de bouw onderhoudt of voortijdig doorgaat met het volgende proces, kan het stopverfpoeder verpulveren zonder volledig te zijn gedroogd.
3. De relatie tussen HPMC en verpulvering
Als verdikkingsmiddel en watervasthoudend middel hebben de prestaties van HPMC in stopverfpoeder een directe invloed op de kwaliteit van stopverf. De invloed van HPMC op het verpoederen komt vooral tot uiting in de volgende aspecten:
(1) De invloed van waterretentie
Het verpoederen van stopverfpoeder houdt vaak verband met de snelle verdamping van water in de stopverf. Als de toegevoegde hoeveelheid HPMC onvoldoende is, verliest het stopverfpoeder te snel water tijdens het droogproces en stolt het niet volledig, wat resulteert in verpoedering van het oppervlak. De waterretentie-eigenschap van HPMC zorgt ervoor dat de stopverf het juiste vocht vasthoudt tijdens het droogproces, waardoor de stopverf geleidelijk kan uitharden en poedervorming als gevolg van snel waterverlies wordt voorkomen. Daarom is het vasthouden van water door HPMC cruciaal om poedervorming te verminderen.
(2) De invloed van het verdikkingseffect
HPMC kan de consistentie van plamuurpoeder verhogen, waardoor de plamuur gelijkmatiger aan de ondergrond kan hechten. Als de kwaliteit van HPMC slecht is of niet op de juiste manier wordt gebruikt, zal dit de consistentie van het stopverfpoeder aantasten, waardoor de vloeibaarheid ervan verslechtert, wat resulteert in oneffenheden en ongelijkmatige dikte tijdens de constructie, waardoor het stopverfpoeder plaatselijk te snel kan drogen, waardoor waardoor poedervorming ontstaat. Bovendien zal overmatig gebruik van HPMC er ook voor zorgen dat het oppervlak van het stopverfpoeder na het aanbrengen te glad wordt, waardoor de hechting met de coating wordt aangetast en verpoedering van het oppervlak ontstaat.
(3) Synergie met andere materialen
In stopverfpoeder wordt HPMC meestal gebruikt in combinatie met andere cementachtige materialen (zoals cement, gips) en vulstoffen (zoals zwaar calciumpoeder, talkpoeder). De hoeveelheid HPMC die wordt gebruikt en de synergie ervan met andere materialen hebben een grote invloed op de algehele prestaties van stopverf. Een onredelijke formule kan leiden tot onvoldoende sterkte van het stopverfpoeder en uiteindelijk tot verpoedering. Redelijk HPMC-gebruik kan de hechtingsprestaties en sterkte van stopverf helpen verbeteren en het poederprobleem verminderen dat wordt veroorzaakt door onvoldoende of ongelijke cementgebonden materialen.
4. HPMC-kwaliteitsproblemen leiden tot poedervorming
Naast de hoeveelheid HPMC die wordt gebruikt, kan de kwaliteit van HPMC zelf ook de prestaties van stopverfpoeder beïnvloeden. Als de kwaliteit van HPMC niet aan de norm voldoet, zoals een lage cellulosezuiverheid en slechte waterretentieprestaties, heeft dit direct invloed op de waterretentie, constructieprestaties en sterkte van stopverfpoeder en vergroot het risico op verpoedering. Inferieure HPMC is niet alleen moeilijk om stabiele waterretentie- en verdikkingseffecten te bieden, maar kan ook oppervlaktescheuren, poedervorming en andere problemen veroorzaken tijdens het droogproces van stopverf. Daarom is het kiezen van hoogwaardige HPMC cruciaal om poederproblemen te voorkomen.
5. Effect van andere factoren op het verpoederen
Hoewel HPMC een belangrijke rol speelt bij stopverfpoeder, is verpoederen meestal het resultaat van het gecombineerde effect van meerdere factoren. De volgende factoren kunnen ook poedervorming veroorzaken:
Omgevingsomstandigheden: Als de temperatuur en vochtigheid van de bouwomgeving te hoog of te laag zijn, heeft dit invloed op de droogsnelheid en het uiteindelijke uithardingseffect van het stopverfpoeder.
Onjuiste ondergrondbehandeling: Als de ondergrond niet schoon is of het oppervlak van de ondergrond te veel water opneemt, zal dit de hechting van het stopverfpoeder beïnvloeden en verpoedering veroorzaken.
Irrationele stopverfpoederformule: er wordt te veel of te weinig HPMC gebruikt en de verhouding cementachtige materialen is onjuist, wat zal leiden tot onvoldoende hechting en sterkte van het stopverfpoeder, waardoor verpoedering ontstaat.
Het verpoederingsfenomeen van stopverfpoeder hangt nauw samen met het gebruik van HPMC. De belangrijkste functie van HPMC in stopverfpoeder is het vasthouden van water en verdikking. Redelijk gebruik kan het optreden van poedervorming effectief voorkomen. Het optreden van poedervorming hangt echter niet alleen af van HPMC, maar ook van factoren zoals de formule van stopverfpoeder, substraatbehandeling en bouwomgeving. Om het probleem van poedervorming te voorkomen, is het ook van cruciaal belang om te kiezen voor HPMC van hoge kwaliteit, een redelijk formuleontwerp, wetenschappelijke constructietechnologie en een goede bouwomgeving.
Posttijd: 15 oktober 2024