1. Veel voorkomende problemen bij stopverfpoeder
Sneldrogend: Dit komt voornamelijk door de toegevoegde hoeveelheid kalkcalciumpoeder (te groot, de hoeveelheid kalkcalciumpoeder die in de stopverfformule wordt gebruikt kan op passende wijze worden verminderd) en houdt verband met de waterretentiesnelheid van de vezel, en het is ook gerelateerd aan de droogte van de muur.
Schil en rol. Dit houdt verband met de waterretentiesnelheid, die gemakkelijk optreedt wanneer de viscositeit van de cellulose laag is of de toegevoegde hoeveelheid klein is.
Ontpoederen van stopverfpoeder voor binnenmuren: Dit houdt verband met de toegevoegde hoeveelheid as-calciumpoeder (de hoeveelheid as-calciumpoeder in de stopverfformule is te klein of de zuiverheid van as-calciumpoeder is te laag en de hoeveelheid as-calciumpoeder is te laag). calciumpoeder in de stopverfpoederformule moet op passende wijze worden verhoogd). Tegelijkertijd houdt het ook verband met de hoeveelheid en kwaliteit van de cellulose, wat tot uiting komt in de waterretentiesnelheid van het product. De waterretentiesnelheid is laag en de tijd voor as-calciumpoeder (calciumoxide in as-calciumpoeder wordt niet volledig omgezet in calciumhydroxide) is niet voldoende. , veroorzaakt.
Blaasvorming: dit heeft te maken met de droge vochtigheid en vlakheid van de muur, maar ook met de constructie.
Er verschijnen pinpoints. Dit heeft te maken met cellulose, dat slechte filmvormende eigenschappen heeft. Tegelijkertijd reageren de onzuiverheden in cellulose lichtjes met ascalcium. Als de reactie hevig is, zal het stopverfpoeder verschijnen in de vorm van tahoe-residu. Het kan niet aan de muur worden bevestigd en heeft tegelijkertijd geen bindende kracht. Daarnaast doet deze situatie zich ook voor bij producten als carboxymethyl gemengd met cellulose.
Het verschijnen van kraters en gaatjes: Dit houdt duidelijk verband met de wateroppervlaktespanning van de waterige hydroxypropylmethylcellulose-oplossing. De grondwaterspiegelspanning van een waterige hydroxyethyloplossing is niet duidelijk. Het zou fijn zijn om een afwerkingsbehandeling te doen.
Nadat de stopverf droog is, barst deze gemakkelijk en wordt hij geel: dit hangt samen met de toevoeging van een grote hoeveelheid as-calciumpoeder. Als de hoeveelheid as-calciumpoeder te groot is, zal de hardheid van het stopverfpoeder na het drogen toenemen. Alleen hardheid zonder flexibiliteit zal gemakkelijk barsten, vooral als het wordt blootgesteld aan externe krachten. Het houdt ook verband met het hoge gehalte aan calciumoxide in as-calciumpoeder.
2. Waarom wordt het stopverfpoeder dunner na toevoeging van water?
Cellulose wordt gebruikt als verdikkingsmiddel en watervasthoudend middel in de stopverf. Door de thixotropie van cellulose zelf leidt de toevoeging van cellulose in het stopverfpoeder ook tot thixotropie na toevoeging van water aan de stopverf. Deze thixotropie wordt veroorzaakt door de vernietiging van de losjes gecombineerde structuur van de componenten in het stopverfpoeder. Deze structuur ontstaat in rust en valt uiteen onder stress. Dat wil zeggen, de viscositeit neemt af onder roeren, en de viscositeit herstelt zich bij stilstand.
3. Wat is de reden dat de stopverf relatief zwaar is tijdens het schraapproces?
In dit geval is de viscositeit van de doorgaans gebruikte cellulose te hoog. Sommige fabrikanten gebruiken 200.000 cellulose om stopverf te maken. De op deze manier geproduceerde stopverf heeft een hoge viscositeit, waardoor deze zwaar aanvoelt bij het schrapen. De aanbevolen hoeveelheid stopverf voor binnenmuren is 3-5 kg en de viscositeit is 80.000-100.000.
4. Waarom voelt cellulose met dezelfde viscositeit in de winter en de zomer anders aan?
Door de thermische gelering van het product zal de viscositeit van de stopverf en mortel geleidelijk afnemen naarmate de temperatuur stijgt. Wanneer de temperatuur de geltemperatuur van het product overschrijdt, zal het product uit het water neerslaan en zijn viscositeit verliezen. De kamertemperatuur ligt in de zomer over het algemeen boven de 30 graden, wat veel afwijkt van de temperatuur in de winter, waardoor de viscositeit lager is. Het wordt aanbevolen om bij toepassing in de zomer een product met een hogere viscositeit te kiezen, of de hoeveelheid cellulose te verhogen, en een product met een hogere geltemperatuur te kiezen. Probeer in de zomer geen methylcellulose te gebruiken. De geltemperatuur ligt tussen ongeveer 55 graden, de temperatuur is iets hoger en de viscositeit ervan zal sterk worden beïnvloed
Posttijd: 13 april 2023