Productieproces van herdispergeerbaar polymeerpoeder

Het productieproces van herdispergeerbaar polymeerpoeder (RPP) omvat verschillende fasen, waaronder polymerisatie, sproeidrogen en nabewerking. Hier is een overzicht van het typische productieproces:

1. Polymerisatie:

Het proces begint met de polymerisatie van monomeren om een ​​stabiele polymeerdispersie of emulsie te produceren. De keuze van de monomeren is afhankelijk van de gewenste eigenschappen en toepassingen van het RPP. Gebruikelijke monomeren omvatten vinylacetaat, ethyleen, butylacrylaat en methylmethacrylaat.

1. Monomeerbereiding: Monomeren worden gezuiverd en gemengd met water, initiatoren en andere additieven in een reactorvat.
2. Polymerisatie: Het monomeermengsel ondergaat polymerisatie onder gecontroleerde temperatuur-, druk- en roeromstandigheden. Initiatoren initiëren de polymerisatiereactie, wat leidt tot de vorming van polymeerketens.
3. Stabilisatie: Oppervlakteactieve stoffen of emulgatoren worden toegevoegd om de polymeerdispersie te stabiliseren en coagulatie of agglomeratie van polymeerdeeltjes te voorkomen.

2. Sproeidrogen:

Na polymerisatie wordt de polymeerdispersie onderworpen aan sproeidrogen om deze om te zetten in een droge poedervorm. Bij sproeidrogen wordt de dispersie in fijne druppeltjes verstoven, die vervolgens in een hete luchtstroom worden gedroogd.

1. Verneveling: De polymeerdispersie wordt naar een sproeikop gepompt, waar deze met behulp van perslucht of een centrifugaalverstuiver in kleine druppeltjes wordt verneveld.
2. Drogen: De druppels worden in een droogkamer gebracht, waar ze in contact komen met hete lucht (meestal verwarmd tot temperaturen tussen 150°C en 250°C). De snelle verdamping van water uit de druppels leidt tot de vorming van vaste deeltjes.
3. Deeltjesverzameling: De gedroogde deeltjes worden uit de droogkamer verzameld met behulp van cyclonen of zakkenfilters. Fijne deeltjes kunnen verder worden geclassificeerd om te grote deeltjes te verwijderen en een uniforme deeltjesgrootteverdeling te garanderen.

3. Nabewerking:

Na het sproeidrogen ondergaat het RPP nabewerkingsstappen om de eigenschappen ervan te verbeteren en de productstabiliteit te garanderen.

1. Koeling: Het gedroogde RPP wordt gekoeld tot kamertemperatuur om vochtopname te voorkomen en de stabiliteit van het product te garanderen.
2. Verpakking: Het gekoelde RPP wordt verpakt in vochtbestendige zakken of containers om het tegen vocht en vochtigheid te beschermen.
3. Kwaliteitscontrole: De RPP ondergaat kwaliteitscontroletests om de fysische en chemische eigenschappen ervan te verifiëren, inclusief deeltjesgrootte, bulkdichtheid, restvochtgehalte en polymeergehalte.
4. Opslag: Het verpakte RPP wordt opgeslagen in een gecontroleerde omgeving om de stabiliteit en houdbaarheid te behouden totdat het naar klanten wordt verzonden.

Conclusie:

Het productieproces van herdispergeerbaar polymeerpoeder omvat polymerisatie van monomeren om een ​​polymeerdispersie te produceren, gevolgd door sproeidrogen om de dispersie om te zetten in een droge poedervorm. Nabewerkingsstappen garanderen de productkwaliteit, stabiliteit en verpakking voor opslag en distributie. Dit proces maakt de vervaardiging mogelijk van veelzijdige en multifunctionele RPP's die in verschillende industrieën worden gebruikt, waaronder de bouw, verven en coatings, lijmen en textiel.