Abstract:Het effect van verschillende gehalten aan hydroxypropylmethylcellulose-ether op de eigenschappen van gewone drooggemengde pleistermortel werd bestudeerd. De resultaten toonden aan dat: met de toename van het gehalte aan cellulose-ether de consistentie en dichtheid afnamen en de uithardingstijd afnam. De rek-, 7d- en 28d-druksterkte zijn afgenomen, maar de algehele prestaties van drooggemengde mortel zijn verbeterd.
0.Voorwoord
In 2007 hebben de zes ministeries en commissies van het land de “Kennisgeving over het verbod op het ter plaatse mengen van mortel in sommige steden binnen een tijdslimiet” uitgegeven. Momenteel hebben 127 steden in het hele land het ‘verbod op bestaande’ mortel uitgevoerd, wat een ongekende ontwikkeling heeft gebracht in de ontwikkeling van drooggemengde mortel. mogelijkheid. Met de krachtige ontwikkeling van drooggemengde mortel op de binnenlandse en buitenlandse bouwmarkten zijn er ook verschillende drooggemengde mortelmengsels in deze opkomende industrie terechtgekomen, maar sommige productie- en verkoopbedrijven van mortelmengsels overdrijven opzettelijk de werkzaamheid van hun producten, waardoor de drooggemengde mortel wordt misleid. gemengde mortelindustrie. gezonde en ordelijke ontwikkeling. Momenteel worden drooggemengde mortelmengsels, net als betonhulpstoffen, voornamelijk in combinatie gebruikt, en relatief weinig alleen. In het bijzonder zijn er tientallen soorten hulpstoffen in sommige functionele drooggemengde mortels, maar bij gewone drooggemengde mortel is het niet nodig om het aantal hulpstoffen na te streven, maar moet er meer aandacht worden besteed aan de uitvoerbaarheid en bruikbaarheid ervan, om vermijd overmatig gebruik van mortelmengsels, waardoor onnodig afval ontstaat en zelfs de kwaliteit van het project wordt aangetast. In gewone drooggemengde mortel speelt cellulose-ether de rol van waterretentie, verdikking en verbetering van de constructieprestaties. Goede waterretentieprestaties zorgen ervoor dat de drooggemengde mortel geen schuren, verpoederen en sterktevermindering veroorzaakt als gevolg van watertekort en onvolledige cementhydratatie; het verdikkende effect verbetert de structurele sterkte van de natte mortel aanzienlijk. In dit artikel wordt een systematische studie uitgevoerd naar de toepassing van cellulose-ether in gewone drooggemengde mortel, wat van richtinggevend belang is voor het redelijk gebruik van hulpstoffen in gewone drooggemengde mortel.
1. Grondstoffen en methoden gebruikt bij de test
1.1 Grondstoffen voor de test
Het cement was P. 042.5 cement, de vliegas is klasse II-as van een energiecentrale in Taiyuan, het fijne aggregaat is gedroogd rivierzand met een grootte van 5 mm of meer gezeefd, de fijnheidsmodulus is 2,6 en de cellulose-ether is in de handel verkrijgbare hydroxypropylmethylcellulose-ether (viscositeit 12.000 MPa·s).
1.2 Testmethode
Monstervoorbereiding en prestatietests werden uitgevoerd volgens de JCJ/T 70-2009 basisprestatietestmethode voor bouwmortel.
2. Testplan
2.1 Formule voor de test
In deze test wordt de hoeveelheid van elke grondstof van 1 ton drooggemengde pleistermortel gebruikt als basisformule voor de test, en het water is het waterverbruik van 1 ton drooggemengde mortel.
2.2 Specifiek plan
Met deze formule bedraagt de hoeveelheid hydroxypropylmethylcellulose-ether die aan elke ton drooggemengde pleistermortel wordt toegevoegd: 0,0 kg/t, 0,1 kg/t, 0,2 kg/t, 0,3 kg/t, 0,4 kg/t, 0,6 kg/ t, om de effecten van verschillende doseringen hydroxypropylmethylcellulose-ether op de waterretentie, consistentie, schijnbare dichtheid, uithardingstijd en druksterkte van gewone drooggemengde pleistermortel, om drooggemengd pleisterwerk te begeleiden. Het juiste gebruik van mortelmengsels kan de voordelen van een eenvoudig productieproces van drooggemengde mortel, gemakkelijke constructie, milieubescherming en energiebesparing echt realiseren.
3. Testresultaten en analyse
3.1 Testresultaten
Effecten van verschillende doseringen hydroxypropylmethylcellulose-ether op de waterretentie, consistentie, schijnbare dichtheid, uithardingstijd en druksterkte van gewone droog gemengde pleistermortel.
3.2 Analyse van resultaten
Dit blijkt uit het effect van verschillende doseringen hydroxypropylmethylcellulose-ether op de waterretentie, consistentie, schijnbare dichtheid, uithardingstijd en druksterkte van gewone, droog gemengde pleistermortel. Met de toename van het cellulose-ethergehalte neemt ook de waterretentiegraad van natte mortel geleidelijk toe, van 86,2% wanneer hydroxypropylmethylcellulose niet wordt gemengd, tot 0,6% wanneer hydroxypropylmethylcellulose wordt gemengd. Het waterretentiepercentage bereikt 96,3%, wat bewijst dat het waterretentie-effect van propylmethylcellulose-ether zeer goed is; de consistentie neemt geleidelijk af onder het waterretentie-effect van propylmethylcellulose-ether (het waterverbruik per ton mortel blijft tijdens het experiment onveranderd); De schijnbare dichtheid vertoont een neerwaartse trend, wat aangeeft dat het waterretentie-effect van propylmethylcellulose-ether het volume van de natte mortel vergroot en de dichtheid vermindert; de uithardingstijd wordt geleidelijk langer naarmate het gehalte aan hydroxypropylmethylcellulose-ether toeneemt, en het gehalte aan hydroxypropylmethylcellulose-ether wordt bij het bereiken van 0,4% zelfs groter dan de door de norm vereiste gespecificeerde waarde van 8 uur, wat aangeeft dat het juiste gebruik van hydroxypropylmethylcellulose-ether heeft geleid tot een goede regulerende werking op de verwerkbaarheidstijd van natte mortel; de druksterkte van 7d en 28d is afgenomen (hoe groter de dosering, hoe duidelijker de reductie). Dit hangt samen met de toename van het volume van de mortel en de afname van de schijnbare dichtheid. Door de toevoeging van hydroxypropylmethylcellulose-ether kan tijdens het uitharden en uitharden van de mortel een gesloten holte in de uitgeharde mortel ontstaan. Microporiën verbeteren de duurzaamheid van mortel.
4. Voorzorgsmaatregelen voor de toepassing van cellulose-ether in gewone drooggemengde mortel
1) Selectie van cellulose-etherproducten. In het algemeen geldt: hoe groter de viscositeit van cellulose-ether, hoe beter het waterretentie-effect ervan, maar hoe hoger de viscositeit, hoe lager de oplosbaarheid ervan, wat schadelijk is voor de sterkte en constructieprestaties van de mortel; de fijnheid van cellulose-ether is relatief laag in droog gemengde mortel. Er wordt gezegd dat hoe fijner het is, hoe gemakkelijker het oplost. Bij dezelfde dosering geldt: hoe fijner de fijnheid, hoe beter het waterretentie-effect.
2) Keuze van de dosering van cellulose-ether. Uit de testresultaten en analyse van het effect van het gehalte aan cellulose-ether op de prestaties van drooggemengde pleistermortel kan worden afgeleid dat hoe hoger het gehalte aan cellulose-ether, hoe beter, dit moet worden afgetrokken van de productiekosten. productkwaliteit, bouwprestaties en vier aspecten van de bouwomgeving om de juiste dosering uitgebreid te selecteren. De dosering van hydroxypropylmethylcellulose-ether in gewone drooggemengde mortel bedraagt bij voorkeur 0,1 kg/t-0,3 kg/t, en het waterretentie-effect kan niet aan de standaardeisen voldoen als de hoeveelheid hydroxypropylmethylcellulose-ether in een kleine hoeveelheid wordt toegevoegd. Kwaliteitsongeval; de dosering hydroxypropylmethylcellulose-ether in de speciale scheurvaste pleistermortel bedraagt ongeveer 3 kg/ton.
3) Aanbrengen van cellulose-ether in gewone drooggemengde mortel. Bij het bereiden van gewone drooggemengde mortel kan een geschikte hoeveelheid mengsel worden toegevoegd, bij voorkeur met een bepaald waterretentie- en verdikkingseffect, zodat het een samengesteld superpositie-effect kan vormen met cellulose-ether, de productiekosten kan verlagen en hulpbronnen kan worden bespaard. ; indien alleen gebruikt Voor cellulose-ether kan de hechtsterkte niet aan de eisen voldoen en kan een geschikte hoeveelheid herdispergeerbaar latexpoeder worden toegevoegd; vanwege de lage hoeveelheid mortelbijmenging is de meetfout groot bij alleen gebruik. De kwaliteit van drooggemengde mortelproducten.
5. Conclusies en suggesties
1) In gewone drooggemengde pleistermortel kan, met de toename van het gehalte aan hydroxypropylmethylcellulose-ether, het waterretentiepercentage 96,3% bereiken, worden de consistentie en dichtheid verminderd en wordt de uithardingstijd verlengd. De druksterkte van 28d nam af, maar de algehele prestatie van drooggemengde mortel werd verbeterd als het gehalte aan hydroxypropylmethylcellulose-ether gematigd was.
2) Bij het bereiden van gewone drooggemengde mortel moet cellulose-ether met geschikte viscositeit en fijnheid worden geselecteerd, en de dosering ervan moet strikt door middel van experimenten worden bepaald. Door de geringe hoeveelheid mortelbijmenging is de meetfout bij afzonderlijk gebruik groot. Het wordt aanbevolen om het eerst met de drager te mengen en vervolgens de hoeveelheid toevoeging te verhogen om de kwaliteit van droog gemengde mortelproducten te garanderen.
3) Drooggemengde mortel is een opkomende industrie in China. Bij het gebruik van mortelmengsels moeten we niet blindelings kwantiteit nastreven, maar meer aandacht besteden aan de kwaliteit en de productiekosten verlagen, het gebruik van industriële afvalresiduen aanmoedigen en daadwerkelijk energiebesparing en verbruiksvermindering bereiken.
Posttijd: 22 februari 2023