Door het effect van verschillende doseringen van hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) te bestuderen op de afdrukbaarheid, reologische eigenschappen en mechanische eigenschappen van 3D -printmortel, werd de juiste dosering van HPMC besproken en het invloedsmechanisme werd geanalyseerd met de microscopische morfologie. De resultaten tonen aan dat de vloeibaarheid van mortel afneemt met de toename van het gehalte aan HPMC, dat wil zeggen dat de extrudabiliteit afneemt met de toename van het gehalte aan HPMC, maar het vloeibaarheidsretentievermogen verbetert. Extrudabiliteit; Vormretentiepercentage en penetratieresistentie onder zelfgewicht neemt aanzienlijk toe met de toename van het HPMC-gehalte, dat wil zeggen dat, met de toename van HPMC-gehalte, de stapelbaarheid verbetert en de afdruktijd wordt verlengd; Vanuit het oogpunt van de reologie, met met de toename van het gehalte van HPMC, nam de schijnbare viscositeit, buikspanning en plastic viscositeit van de slurry aanzienlijk toe, en de stapelbaarheid verbeterde; De thixotropie nam eerst toe en nam vervolgens af met de toename van het gehalte aan HPMC en de afdrukbaarheid verbeterde; Het gehalte aan HPMC dat te hoog is toegenomen, zal de mortelporositeit verhogen en de sterkte wordt aanbevolen dat het gehalte aan HPMC niet meer dan 0,20%mag bedragen.
In de afgelopen jaren is 3D -printen (ook bekend als "additive Manufacturing") technologie zich snel ontwikkeld en wordt op veel gebieden op veel gebieden gebruikt, zoals bio -engineering, ruimtevaart en artistieke creatie. Het schimmelvrije proces van 3D-printtechnologie heeft het materiaal sterk verbeterd en de flexibiliteit van het structurele ontwerp en de geautomatiseerde constructiemethode bespaart niet alleen de mankracht, maar is ook geschikt voor bouwprojecten in verschillende harde omgevingen. De combinatie van 3D -printtechnologie en het bouwveld is innovatief en veelbelovend. Momenteel is op cement gebaseerde materialen 3D het representatieve printenproces het extrusiestapelproces (inclusief het contourproces Contour Crafting) en betonafdruk- en poederverbindingsproces (D-vormige proces). Onder hen heeft het extrusiestapelproces de voordelen van een klein verschil met het traditionele betonnen vormproces, een hoge haalbaarheid van grote componenten en bouwkosten. Het inferieure voordeel is de huidige onderzoekshotspots van 3D-printtechnologie van op cement gebaseerde materialen geworden.
Voor op cement gebaseerde materialen die worden gebruikt als "inktmaterialen" voor 3D-printen, verschillen hun prestatievereisten van die van algemene op cement gebaseerde materialen: enerzijds zijn er bepaalde vereisten voor de werkbaarheid van vers gemengde cement-gebaseerde materialen, en het bouwproces moet voldoen aan de vereisten van soepele extrusie, anderzijds, het geëxtrudeerde cement-materiaal moet worden gestap laag. Bovendien maakt het lamineringsproces van 3D -printen de lagen tussen lagen om de goede mechanische eigenschappen van het tussenlagen van het interface -gebied te garanderen, de 3D -printende bouwmaterialen moeten ook een goede hechting hebben. Samenvattend is het ontwerp van de extrudabiliteit, stapelbaarheid en hoge hechting tegelijkertijd ontworpen. Op cement gebaseerde materialen zijn een van de vereisten voor de toepassing van 3D-printtechnologie op het gebied van constructie. Het aanpassen van het hydratatieproces en de reologische eigenschappen van cementachtige materialen zijn twee belangrijke manieren om de bovenstaande afdrukprestaties te verbeteren. Aanpassing van het hydratatieproces van cementachtige materialen is moeilijk te implementeren en het is gemakkelijk om problemen zoals pijpblokkade te veroorzaken; en de regulering van reologische eigenschappen moet de vloeibaarheid tijdens het afdrukproces en de structureringssnelheid na extrusiestormen behouden. In het huidige onderzoek, viscositeitsmodificaties, minerale mengsels, nanoklays, enz. Worden vaak gebruikt om de reologische eigenschappen van cement-gebaseerde materialen aan te passen om betere drukprestaties te bereiken.
Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) is een veel voorkomend polymeerverdiking. De hydroxyl- en etherbindingen op de moleculaire keten kunnen worden gecombineerd met vrij water door waterstofbruggen. Het introduceren van het in beton kan zijn cohesie effectief verbeteren. en waterbehoud. Momenteel is het onderzoek naar het effect van HPMC op de eigenschappen van op cement gebaseerde materialen vooral gericht op het effect ervan op vloeibaarheid, waterbehoud en reologie, en er is weinig onderzoek gedaan naar de eigenschappen van op 3D-printen gebaseerde materialen (zoals extruderbaarheid, stapelbaarheid, enz.). Vanwege het ontbreken van uniforme normen voor 3D-printen is bovendien de evaluatiemethode voor de afdrukbaarheid van op cement gebaseerde materialen nog niet vastgesteld. De stapelbaarheid van het materiaal wordt geëvalueerd door het aantal afdrukbare lagen met een significante vervorming of de maximale afdrukhoogte. De bovenstaande evaluatiemethoden zijn onderworpen aan een hoge subjectiviteit, slechte universaliteit en omslachtig proces. De prestatie -evaluatiemethode heeft een groot potentieel en waarde in technische toepassing.
In dit artikel werden verschillende doseringen van HPMC geïntroduceerd in op cement gebaseerde materialen om de afdrukbaarheid van mortel te verbeteren, en de effecten van HPMC-dosering op 3D-printmortel-eigenschappen werden uitgebreid geëvalueerd door het bestuderen van afdrukbaarheid, reologische eigenschappen en mechanische eigenschappen. Op basis van eigenschappen zoals vloeibaarheid op basis van de evaluatieresultaten, werd de mortel gemengd met de optimale hoeveelheid HPMC geselecteerd voor afdrukverificatie en werden de relevante parameters van de gedrukte entiteit getest; Gebaseerd op de studie van de microscopische morfologie van het monster, werd het interne mechanisme van de prestatie -evolutie van het drukmateriaal onderzocht. Tegelijkertijd werd het op 3D-printen gebaseerde materiaal opgericht. Een uitgebreide evaluatiemethode van afdrukbare prestaties om de toepassing van 3D -printtechnologie op het gebied van constructie te bevorderen.
Posttijd: 27-2022