Momenteel varieert de kwaliteit van binnenlandse hydroxypropylmethylcellulose enorm, en de prijs varieert enorm, waardoor het voor klanten moeilijk is om de juiste keuze te maken. De aangepaste HPMC van hetzelfde buitenlandse bedrijf is het resultaat van jarenlang onderzoek. De toevoeging van sporenstoffen kan de constructieprestaties verbeteren en de bruikbaarheid verbeteren. Natuurlijk zal het een aantal andere eigenschappen beïnvloeden, maar over het algemeen is het efficiënt; Het enige doel van het toevoegen van andere ingrediënten is het verlagen van de kosten, wat resulteert in een sterk verminderde waterretentie, cohesie en andere eigenschappen van het product, wat resulteert in veel problemen met de constructiekwaliteit.
Er zijn de volgende verschillen tussen pure HPMC en vervalste HPMC:
1. Pure HPMC is visueel donzig en heeft een lage bulkdichtheid, variërend van 0,3-0,4 g/ml; vervalste HPMC heeft een betere vloeibaarheid en voelt zwaarder aan, wat er duidelijk anders uitziet dan het echte product.
2. Zuivere HPMC-waterige oplossing is helder, hoge lichtdoorlatendheid en waterretentiepercentage ≥ 97%; vervalste HPMC-waterige oplossing is troebel en het waterretentiepercentage is moeilijk te bereiken 80%.
3. Pure HPMC mag geen ammoniak, zetmeel en alcohol ruiken; vervalste HPMC kan vaak allerlei geuren ruiken, ook al is het smaakloos, het zal zwaar aanvoelen.
4. Zuiver HPMC-poeder wordt vezelig onder een microscoop of vergrootglas; vervalste HPMC kan worden waargenomen als korrelige vaste stoffen of kristallen onder een microscoop of vergrootglas.
Een onoverkomelijke hoogte van 200.000?
Veel binnenlandse experts en wetenschappers hebben artikelen gepubliceerd waarin wordt aangenomen dat de productie van HPMC wordt beperkt door de veiligheid en afdichting van huishoudelijke apparatuur, het slurryproces en de productie onder lage druk, en dat gewone bedrijven geen producten kunnen produceren met een viscositeit van meer dan 200.000. In de zomer is het zelfs onmogelijk om producten te produceren met een viscositeit van meer dan 80.000. Zij zijn van mening dat de zogenaamde 200.000 producten namaakproducten moeten zijn.
De argumenten van de deskundige zijn niet onredelijk. Op basis van de eerdere binnenlandse productiesituatie kunnen bovenstaande conclusies inderdaad worden getrokken.
De sleutel tot het verhogen van de viscositeit van HPMC is de hoge afdichting van de reactor en de hogedrukreactie, evenals hoogwaardige grondstoffen. De hoge luchtdichtheid voorkomt de afbraak van cellulose door zuurstof, en de reactieomstandigheden onder hoge druk bevorderen de penetratie van het veretheringsmiddel in de cellulose en zorgen voor de uniformiteit van het product.
De basisindex van 200.000 cps hydroxypropylmethylcellulose:
Viscositeit van 2% waterige oplossing 200.000 cps
Productzuiverheid ≥98%
Methoxygehalte 19-24%
Hydroxypropoxygehalte: 4-12%
200000cps hydroxypropylmethylcellulose-eigenschappen:
1. Uitstekende waterretentie- en verdikkingseigenschappen om volledige hydratatie van de mest te garanderen.
2. Hoge hechtsterkte en aanzienlijk luchtbelemmerend effect, remmen effectief krimp en scheuren.
3. Vertraag de warmteafgifte van cementhydratatie, vertraag de uithardingstijd en controleer de gebruiksduur van cementmortel.
4. Verbeter de waterconsistentie van gepompte mortel, verbeter de reologie en voorkom segregatie en bloeding.
5. Speciale producten, gericht op de bouwomgeving met hoge temperaturen in de zomer, om een efficiënte hydratatie van de mest te garanderen zonder delaminatie.
Door het lakse markttoezicht wordt de concurrentie in de mortelindustrie steeds heviger. Om de markt te bedienen, hebben sommige handelaren een grote hoeveelheid goedkope stoffen gemengd om goedkope cellulose-ether te produceren. Hier is de redacteur verplicht klanten eraan te herinneren niet blindelings lage prijzen na te streven, om niet voor de gek gehouden te worden. Laat u misleiden, leidt tot technische ongelukken en uiteindelijk wegen de verliezen zwaarder dan de winsten.
Veel voorkomende vervalsingsmethoden en identificatiemethoden:
(1) De toevoeging van amide aan cellulose-ether kan de viscositeit van de cellulose-etheroplossing snel verhogen, waardoor het onmogelijk wordt deze met een viscosimeter te identificeren.
Identificatiemethode: vanwege de eigenschappen van amiden heeft dit soort cellulose-etheroplossing vaak een rijgfenomeen, maar goede cellulose-ether zal na het oplossen geen rijgfenomeen vertonen, de oplossing is als gelei, zogenaamd plakkerig maar niet verbonden.
(2) Voeg zetmeel toe aan cellulose-ether. Zetmeel is over het algemeen onoplosbaar in water en de oplossing heeft vaak een slechte lichttransmissie.
Identificatiemethode: Druppel cellulose-etheroplossing met jodium, als de kleur blauw wordt, kan worden aangenomen dat er zetmeel is toegevoegd.
(3) Voeg polyvinylalcoholpoeder toe. Zoals we allemaal weten is de marktprijs van polyvinylalcoholpoeder zoals 2488 en 1788 vaak lager dan die van cellulose-ether, en het mengen van polyvinylalcoholpoeder kan de kosten van cellulose-ether verlagen.
Identificatiemethode: Dit soort cellulose-ether is vaak korrelig en compact. Lost snel op met water, kies de oplossing met een glazen staafje, er zal een duidelijker rijgfenomeen optreden.
Samenvatting: Vanwege de speciale structuur en groepen kan de waterretentie van cellulose-ether niet door andere stoffen worden vervangen. Het maakt niet uit wat voor soort vulmiddel er wordt gemengd, zolang het in een grote hoeveelheid wordt gemengd, zal de waterretentie ervan aanzienlijk worden verminderd. De hoeveelheid HPMC met een normale viscositeit van 10W in de gewone mortel is 0,15 ~ 0,2 ‰ en het waterretentiepercentage is> 88%. Bloedingen zijn ernstiger. Daarom is de waterretentiegraad een belangrijke indicator om de kwaliteit van HPMC te meten, of het nu goed of slecht is, zolang het aan de mortel wordt toegevoegd, zal het in één oogopslag duidelijk zijn.
Posttijd: 10 mei 2023