Wat is de juiste viscositeit van hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)?
Stopverfpoeder kost over het algemeen 100.000 yuan, en de vereisten voor mortel zijn hoger en 150.000 yuan is vereist voor eenvoudig gebruik. Bovendien is de belangrijkste functie van HPMC het vasthouden van water, gevolgd door verdikking. In het stopverfpoeder is dit ook mogelijk, zolang de waterretentie goed is en de viscositeit laag is (70.000-80.000). Hoe hoger de viscositeit, hoe beter de relatieve waterretentie. Wanneer de viscositeit groter is dan 100.000, zal de viscositeit de waterretentie beïnvloeden. Niet veel meer.
Wat zijn de oplossingsmethoden van hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)?
(1) Witheid: Hoewel Baidu niet kan bepalen of HPMC gemakkelijk te gebruiken is, en als er tijdens het productieproces bleekmiddelen worden toegevoegd, zal de kwaliteit ervan worden beïnvloed. De meeste goede producten hebben echter een goede witheid.
(2) Fijnheid: De fijnheid van HPMC heeft over het algemeen mesh 80 en mesh 100, en 120 mesh is minder. De meeste HPMC die in Hebei worden geproduceerd, hebben een maaswijdte van 80 mesh. Hoe fijner de fijnheid, hoe beter, in het algemeen.
(3) Lichtdoorlatendheid: doe hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) in water om een transparant colloïde te vormen en kijk naar de lichtdoorlatendheid ervan. Hoe groter de lichttransmissie, hoe beter, wat aangeeft dat er minder onoplosbare stoffen in zitten. . De permeabiliteit van verticale reactoren is over het algemeen goed, en die van horizontale reactoren slechter, maar dit betekent niet dat de kwaliteit van verticale reactoren beter is dan die van horizontale reactoren, en de productkwaliteit wordt door veel factoren bepaald. (4) Soortelijk gewicht: Hoe groter het soortelijk gewicht, hoe zwaarder hoe beter. De specificiteit is groot, meestal omdat het gehalte aan hydroxypropylgroepen daarin hoog is en het gehalte aan hydroxypropylgroepen hoog is, is de waterretentie beter.
Wat is de belangrijkste functie van de toepassing van HPMC in stopverfpoeder en gebeurt dit chemisch?
In het stopverfpoeder speelt HPMC drie rollen: verdikking, waterretentie en constructie.
Verdikking: Cellulose kan worden ingedikt om de oplossing te suspenderen en uniform op en neer te houden, en weerstand te bieden aan uitzakken.
Waterretentie: laat het stopverfpoeder langzaam drogen en help het ascalcium te reageren onder invloed van water.
Constructie: Cellulose heeft een smerende werking, waardoor het stopverfpoeder een goede constructie kan hebben. HPMC neemt niet deel aan chemische reacties, maar speelt slechts een ondersteunende rol. Het toevoegen van water aan het stopverfpoeder en het op de muur aanbrengen is een chemische reactie, doordat er nieuwe stoffen ontstaan. Als je het stopverfpoeder op de muur van de muur haalt, vermaalt tot poeder en opnieuw gebruikt, werkt het niet omdat er nieuwe stoffen (calciumcarbonaat) zijn gevormd. ) te.
De belangrijkste componenten van ascalciumpoeder zijn: een mengsel van Ca(OH)2, CaO en een kleine hoeveelheid CaCO3, CaO+H2O=Ca(OH)2 —Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O ascalcium in water en lucht Onder invloed van CO2 wordt calciumcarbonaat gegenereerd, terwijl HPMC alleen water vasthoudt, wat bijdraagt aan een betere reactie van ascalcium, en zelf niet aan enige reactie deelneemt.
De relatie tussen de viscositeit en temperatuur van HPMC, waar moet bij praktische toepassing op worden gelet?
De viscositeit van HPMC is omgekeerd evenredig met de temperatuur, dat wil zeggen dat de viscositeit toeneemt naarmate de temperatuur daalt. De viscositeit van een product waar we gewoonlijk naar verwijzen, verwijst naar het testresultaat van de 2% waterige oplossing ervan bij een temperatuur van 20 graden Celsius.
Bij praktische toepassingen moet worden opgemerkt dat in gebieden met grote temperatuurverschillen tussen zomer en winter het raadzaam is om in de winter een relatief lage viscositeit te gebruiken, wat gunstiger is voor de constructie. Anders zal, wanneer de temperatuur laag is, de viscositeit van de cellulose toenemen en zal het handgevoel zwaar zijn bij het schrapen.
Gemiddelde viscositeit: 75000-100000 voornamelijk gebruikt voor stopverf
Reden: goede waterretentie
Hoge viscositeit: 150000-200000 wordt voornamelijk gebruikt voor isolatiemortel van polystyreendeeltjes, rubberpoeder en verglaasde isolatiemortel met microkralen.
Reden: hoge viscositeit, mortel valt er niet gemakkelijk af, zakt uit, wat de constructie verbetert.
Posttijd: 18 mei 2023