Spuiten van snelhardende rubberen asfalt waterdichte coating is een coating op waterbasis. Als het membraan na het spuiten niet volledig wordt gehandhaafd, zal het water niet volledig verdampen en zullen er gemakkelijk dichte luchtbellen ontstaan tijdens het bakken op hoge temperatuur. Dit resulteert in verdunning van de waterdichte film en een slechte waterdichtheid, corrosiebestendigheid en weersbestendigheid. Omdat de onderhoudsomstandigheden op de bouwplaats meestal oncontroleerbaar zijn, is het absoluut noodzakelijk om de hoge temperatuurbestendigheid van gespoten snelhardende rubberen asfalt waterdichte coatings te verbeteren vanuit het perspectief van formulering.
Wateroplosbare cellulose-ether werd geselecteerd om de hoge temperatuurbestendigheid van gespoten, snel uithardende rubberasfaltwaterdichtingsmaterialen te verbeteren. Tegelijkertijd werden de effecten van het type en de hoeveelheid cellulose-ether op de mechanische eigenschappen, spuitprestaties, hittebestendigheid en opslag van gespoten, snel uithardende rubberasfaltwaterdichtingscoatings bestudeerd.
Monstervoorbereiding
Los hydroxyethylcellulose op in de helft van het gedemineraliseerd water en roer tot het volledig is opgelost. Voeg vervolgens emulgator en natriumhydroxide toe aan de resterende helft van het gedemineraliseerd water en roer gelijkmatig om een zeepoplossing te bereiden. Meng tot slot het bovenstaande. De twee oplossingen worden gelijkmatig gemengd om een waterige oplossing van hydroxyethylcellulose te verkrijgen en de pH-waarde ervan wordt tussen 11 en 13 gehouden.
Meng geëmulgeerd asfalt, neopreen-latex, hydroxyethylcelluloseoplossing in water, antischuimmiddel, enz. volgens een bepaalde verhouding om materiaal A te verkrijgen.
Bereid een bepaalde concentratie Ca(NO3)2-oplossing in water als B-materiaal.
Gebruik speciale elektrische spuitapparatuur om materiaal A en materiaal B tegelijkertijd op het afdekpapier te spuiten, zodat de twee materialen met elkaar in contact kunnen komen en snel tot een film kunnen uitharden tijdens het kruisatomisatieproces.
Resultaten en discussie
Hydroxyethylcellulose met een viscositeit van 10.000 mPa·s en 50.000 mPa·s werd geselecteerd en de methode van na-toevoeging werd gebruikt om de effecten van de viscositeit en de toegevoegde hoeveelheid hydroxyethylcellulose op de spuitprestaties van snelhardende waterdichte rubberasfaltcoatings, filmvormende eigenschappen, hittebestendigheid, mechanische eigenschappen en opslageigenschappen te bestuderen. Om verstoring van de systeembalans door de toevoeging van de hydroxyethylcellulose-oplossing, resulterend in demulgering, te voorkomen, werden tijdens de bereiding van de hydroxyethylcellulose-oplossing een emulgator en een pH-regelaar toegevoegd.
Invloed van de viscositeit van hydroxyethylcellulose (HEC) op de spuit- en filmvormende eigenschappen van waterdichte coatings
Hoe hoger de viscositeit van hydroxyethylcellulose (HEC), hoe groter de impact op de spuit- en filmvormende eigenschappen van waterdichte coatings. Bij een toegevoegde hoeveelheid van 1‰ verhoogt HEC met een viscositeit van 50.000 mPa·s de viscositeit van het waterdichte coatingsysteem. Wanneer de viscositeit vertienvoudigd wordt, wordt het spuiten zeer moeilijk en krimpt het membraan sterk, terwijl HEC met een viscositeit van 10.000 mPa·s weinig effect heeft op het spuiten en het membraan vrijwel normaal krimpt.
Effect van hydroxyethylcellulose (HEC) op de hittebestendigheid van waterdichte coatings
De gespoten, snelhardende rubberen asfaltcoating werd op de aluminium plaat gespoten ter voorbereiding op het hittebestendigheidstestmonster en uitgehard volgens de uithardingsomstandigheden voor watergedragen asfaltcoating zoals vastgelegd in de nationale norm GB/T 16777-2008. Hydroxyethylcellulose met een viscositeit van 50.000 mPa·s heeft een relatief hoog moleculair gewicht. Naast het vertragen van de waterverdamping, heeft het ook een versterkend effect, waardoor water moeilijker uit de coating kan verdampen, waardoor er grotere uitstulpingen ontstaan. Het moleculair gewicht van hydroxyethylcellulose met een viscositeit van 10.000 mPa·s is laag, wat weinig effect heeft op de sterkte van het materiaal en de verdamping van water niet beïnvloedt, waardoor er geen luchtbellen ontstaan.
Het effect van de hoeveelheid toegevoegde hydroxyethylcellulose (HEC)
Hydroxyethylcellulose (HEC) met een viscositeit van 10.000 mPa·s werd geselecteerd als onderzoeksobject en de effecten van verschillende HEC-toevoegingen op de spuitprestaties en hittebestendigheid van waterdichte coatings werden onderzocht. Gezien de spuitprestaties, hittebestendigheid en mechanische eigenschappen van waterdichte coatings, wordt aangenomen dat de optimale toevoegingshoeveelheid hydroxyethylcellulose 1‰ is.
Het neopreenlatex in de gespoten, snelhardende rubberen asfaltcoating en het geëmulgeerde asfalt hebben een groot verschil in polariteit en dichtheid, wat leidt tot delaminatie van materiaal A in een korte periode tijdens opslag. Daarom moet het tijdens de bouw op locatie gelijkmatig worden geroerd voordat het kan worden gespoten, anders kan dit gemakkelijk leiden tot kwaliteitsproblemen. Hydroxyethylcellulose kan het delaminatieprobleem van gespoten, snelhardende rubberen asfaltcoatings effectief oplossen. Na een maand opslag is er nog steeds geen delaminatie. De viscositeit van het systeem verandert niet veel en de stabiliteit is goed.
focus
1) Nadat hydroxyethylcellulose is toegevoegd aan de gespoten snelhardende rubberen asfalt waterdichte coating, wordt de hittebestendigheid van de waterdichte coating aanzienlijk verbeterd en wordt het probleem van dichte bellen op het oppervlak van de coating aanzienlijk opgelost.
2) Onder de veronderstelling dat het spuitproces, de filmvormende prestaties en de mechanische eigenschappen van het materiaal niet zouden worden beïnvloed, werd bepaald dat de hydroxyethylcellulose hydroxyethylcellulose was met een viscositeit van 10.000 mPa·s en dat de toegevoegde hoeveelheid 1‰ was.
3) Door de toevoeging van hydroxyethylcellulose wordt de stabiliteit van de gespoten, snel uithardende rubberen asfaltcoating verbeterd. Er treedt na een maand opslag geen delaminatie op.
Geplaatst op: 29 mei 2023