HPMC (Hydroxypropyl Methylcellulose) is een polymeermateriaal dat veel wordt gebruikt in de bouwsector en unieke fysische en chemische eigenschappen heeft. HPMC wordt in de bouwsector vaak gebruikt als additief om de eigenschappen van bouwmaterialen te verbeteren, vooral in mortels, stopverfpoeders, coatings en cementproducten.
1. Toepassing in mortel
In bouwmortels wordt HPMC veel gebruikt om de constructieprestaties te verbeteren. Dankzij de waterretentie, verdikkings- en uitzakeigenschappen speelt HPMC een belangrijke rol in kant-en-klare mortels, keramische tegellijmen, metselmortels en andere gebieden.
Waterretentie: HPMC kan het waterretentievermogen van mortel aanzienlijk verbeteren en voorkomen dat water te snel verdampt, waardoor voldoende hydratatie van cement wordt gegarandeerd en de hechtsterkte en scheurweerstand van mortel worden verbeterd. Deze eigenschap is vooral belangrijk in omgevingen met hoge temperaturen om scheuren en sterkteverlies veroorzaakt door overmatig drogen van de mortel te voorkomen.
Verdikking: HPMC kan de vloeibaarheid en viscositeit van mortel aanpassen, waardoor de mortel gladder wordt tijdens het aanbrengen en gemakkelijker te construeren is. Tegelijkertijd kan het ook de bevochtigbaarheid en hechting van de mortel op het basismateriaal verbeteren, waardoor de mortel stevig aan de muur of andere basismaterialen kan worden bevestigd.
Anti-uitzakking: HPMC kan voorkomen dat de mortel doorzakt of doorzakt bij het bouwen op verticale oppervlakken, vooral bij het bouwen van dikke lagen. De viscositeitsaanpassingsfunctie kan de mortel tijdens de gevelconstructie in goede vorm houden en niet gemakkelijk vallen.
2. Toepassing in keramische tegellijmen
Onder de keramische tegellijmen wordt HPMC voornamelijk gebruikt om de hechtprestaties en de constructieve bruikbaarheid van keramische tegels te verbeteren. In de moderne architectuur worden keramische tegels veel gebruikt voor wand- en vloerdecoratie, dus de kwaliteit van de lijm is cruciaal.
Verbeterde hechtsterkte: HPMC zorgt voor een completere hydratatiereactie van cement door het waterretentie- en verdikkingseffect, waardoor de hechtsterkte tussen de lijm en de keramische tegels en het substraat wordt verbeterd. Dit verlengt niet alleen de levensduur van de tegels, maar voorkomt ook dat ze eraf vallen door onvoldoende hechting.
Uitgebreide openingstijden: Tijdens het leggen van keramische tegels hebben bouwvakkers vaak voldoende tijd nodig om de positie van de keramische tegels aan te passen. De toevoeging van HPMC kan de openingstijd van de lijm verlengen, waardoor bouwvakkers meer tijd krijgen om te werken en zich aan te passen, waardoor de bouwefficiëntie wordt verbeterd.
Voorkom glijden: Bij het leggen van keramische tegels op de gevel kan HPMC effectief voorkomen dat de keramische tegels gaan glijden en hun stabiliteit behouden tijdens de bouw. Dit vermindert niet alleen de moeilijkheidsgraad van de constructie, maar verbetert ook de kwaliteit van de constructie.
3. Aanbrengen in stopverfpoeder
De rol van HPMC in stopverfpoeder is ook erg belangrijk, vooral bij het verbeteren van de verwerkbaarheid, het vasthouden van water en de scheurweerstand van stopverf.
Verbeterde verwerkbaarheid: Het toevoegen van HPMC aan stopverfpoeder kan het aanbrengen van stopverf soepeler maken en krassen, uitdroging en andere verschijnselen tijdens het bouwproces voorkomen. Tegelijkertijd kunnen ook de vloeibaarheid en ductiliteit van de stopverf worden verbeterd, waardoor de constructie eenvoudiger wordt.
Verbeterde waterretentie: De waterretentieprestaties van HPMC kunnen ervoor zorgen dat de stopverf volledig wordt gehydrateerd op de muur, waardoor scheuren of poederverwijdering als gevolg van snel waterverlies worden vermeden. Vooral in droge omgevingen of omgevingen met hoge temperaturen kan HPMC de verdamping van water effectief vertragen, waardoor een goede hechting van de stopverf aan de ondergrond wordt gegarandeerd.
Verbetering van de scheurweerstand: Tijdens het droogproces kan de stopverf barsten als gevolg van ongelijkmatig waterverlies. Dankzij het uniforme waterretentievermogen van HPMC kan de plamuur gelijkmatiger drogen, waardoor het risico op scheuren aanzienlijk wordt verminderd.
4. Toepassing in coatings
HPMC speelt ook een rol bij het verdikken, vasthouden van water en stabilisatie in coatings op waterbasis.
Verdikkingseffect: In coatings wordt HPMC voornamelijk gebruikt om de viscositeit van de coating aan te passen, waardoor de coating tijdens het borstel- of spuitproces uniformer wordt en een goede egalisatie en verwerkbaarheid heeft. Tegelijkertijd kan het voorkomen dat de verf uitzakt en wordt het schildereffect gegarandeerd.
Waterretentie: HPMC kan voorkomen dat de coating tijdens de bouw te snel verdampt, wat de bouwkwaliteit aantast. Vooral in omgevingen met hoge temperaturen of slechte ventilatieomstandigheden kan de waterretentie van HPMC het constructieve effect van de coating aanzienlijk verbeteren.
Stabiliserend effect: HPMC kan ook de opslagstabiliteit van coatings verbeteren, delaminatie en neerslag van coatings tijdens langdurige opslag voorkomen en de uniformiteit en kwaliteitsstabiliteit van coatings behouden.
5. Toepassing in cementproducten
HPMC wordt ook veel gebruikt in geprefabriceerde cementproducten en zelfnivellerende vloermaterialen. Het kan de scheurweerstand, druksterkte en oppervlaktegladheid van cementproducten verbeteren.
Verbeterde scheurweerstand: Het waterretentie-effect van HPMC zorgt ervoor dat het cement niet zal barsten als gevolg van de snelle verdamping van water tijdens het verhardingsproces, waardoor de algehele kwaliteit en duurzaamheid van het product wordt verbeterd.
Verbeter de oppervlaktekwaliteit: HPMC maakt het oppervlak van cementproducten gladder en gladder, vermindert de vorming van oppervlaktebellen en scheuren en verbetert de uiterlijke kwaliteit van het eindproduct.
Verbetering van de constructieprestaties: Bij zelfnivellerende vloermaterialen kan het verdikkende effect van HPMC de vloeibaarheid van het materiaal verbeteren, waardoor de vloerconstructie uniformer en gladder wordt en ongelijkmatige zettingen en scheuren worden vermeden.
6. Andere toepassingen
Naast de bovengenoemde hoofdtoepassingen speelt HPMC ook een belangrijke rol op het gebied van waterdichtingsmaterialen, isolatiematerialen, kitmiddelen en andere gebieden. Van de waterdichte materialen kunnen de waterretentie- en verdikkingseigenschappen de constructieprestaties en het waterdichtingseffect van het materiaal verbeteren; Onder de thermische isolatiematerialen helpt HPMC de hechtsterkte en stabiliteit van het materiaal te verbeteren.
De brede toepassing van HPMC in de bouwsector is te danken aan de uitstekende fysische en chemische eigenschappen. Als belangrijk constructieadditief kan HPMC niet alleen de waterretentie, verdikking en scheurweerstand van materialen verbeteren, maar ook de constructieprestaties en de kwaliteit van het eindproduct aanzienlijk verbeteren. In de moderne constructie, of het nu gaat om mortel, tegellijm, stopverfpoeder, coatings en cementproducten, speelt HPMC een onvervangbare rol door de technologische vooruitgang van bouwmaterialen te bevorderen en de constructie-efficiëntie te verbeteren.
Posttijd: 13 september 2024