HPMC (hydroxypropylmethylcellulose) is een polymeermateriaal dat veel wordt gebruikt in het bouwveld en heeft unieke fysische en chemische eigenschappen. HPMC wordt vaak gebruikt als additief in de bouwsector om de eigenschappen van bouwmaterialen te verbeteren, vooral in mortieren, stopverfpoeders, coatings en cementproducten.
1. Toepassing in mortel
In bouwmortels wordt HPMC veel gebruikt om de bouwprestaties te verbeteren. De waterretentie, verdikking en antisagseigenschappen maken HPMC een belangrijke rol spelen in kant-en-klare mortieren, keramische tegelslijmen, metselwerkmortels en andere velden.
Waterretentie: HPMC kan de waterretentiecapaciteit van mortel aanzienlijk verbeteren en voorkomen dat water te snel verdampt, waardoor voldoende hydratatie van cement wordt gewaarborgd en de bindingssterkte en scheurweerstand van mortel wordt verbeterd. Deze functie is vooral belangrijk in omgevingen op hoge temperatuur om kraken en sterkteverlies te voorkomen veroorzaakt door overmatig drogen van de mortel.
Verdikking: HPMC kan de vloeibaarheid en viscositeit van mortel aanpassen, waardoor de mortel soepeler wordt tijdens het aanbrengen en gemakkelijker te construeren is. Tegelijkertijd kan het ook de bevochtigbaarheid en hechting van de mortel aan het basismateriaal verbeteren, zodat de mortel stevig aan de muur of andere basismaterialen kan worden bevestigd.
Antisag: HPMC kan voorkomen dat de mortel doorzakt of doorzakt bij het construeren op verticale oppervlakken, vooral bij het construeren van dikke lagen. De viscositeitsaanpassingsfunctie kan de mortel tijdens de gevelconstructie in goede staat houden en niet gemakkelijk af te vallen.
2. Toepassing in keramische tegelslijmen
Onder keramische tegelslijmen wordt HPMC voornamelijk gebruikt om de bindingsprestaties en de bouwbewerkbaarheid van keramische tegels te verbeteren. In de moderne architectuur worden keramische tegels veel gebruikt voor muur- en vloerdecoratie, dus de kwaliteit van de lijm is cruciaal.
Verbeterde bindingssterkte: HPMC zorgt voor een completere hydratatiereactie van cement door zijn waterretentie en verdikingseffecten, waardoor de bindingssterkte tussen de lijm en de keramische tegels en substraat wordt verbeterd. Dit verlengt niet alleen de levensduur van de tegels, maar voorkomt ook dat ze eraf vallen vanwege onvoldoende hechting.
Uitgebreide openingstijden: tijdens het laadproces van de keramische tegels hebben bouwvakkers vaak voldoende tijd nodig om de positie van de keramische tegels aan te passen. De toevoeging van HPMC kan de openingstijd van de lijm verlengen, waardoor bouwvakkers meer tijd hebben om te werken en aan te passen, waardoor de bouwefficiëntie wordt verbeterd.
Voorkom glijden: bij het leggen van keramische tegels op de gevel kan HPMC effectief voorkomen dat de keramische tegels glijden en hun stabiliteit tijdens de constructie behouden. Dit vermindert niet alleen de bouw moeilijkheid, maar verbetert ook de kwaliteit van de constructie.
3. Toepassing in stopverf poeder
De rol van HPMC in stopverf poeder is ook erg belangrijk, voornamelijk bij het verbeteren van de werkbaarheid, waterretentie en scheurweerstand van stopverf.
Verbeterde werkbaarheid: het toevoegen van HPMC aan stopverf poeder kan de toepassing van stopverf soepeler maken en krassen, droogheid en andere fenomenen tijdens het bouwproces vermijden. Tegelijkertijd kunnen de vloeibaarheid en ductiliteit van de stopverf ook worden verbeterd, waardoor de constructie gemakkelijker wordt.
Verbeterde waterretentie: de waterretentieprestaties van HPMC kunnen ervoor zorgen dat de stopverf volledig gehydrateerd is op de wand, waardoor scheuren of poederverwijdering worden vermeden als gevolg van snel waterverlies. Vooral in droge of hoogtemperatuuromgevingen kan HPMC de verdamping van water effectief vertragen, waardoor een goede binding van stopverf aan substraat zorgt.
Verbetering van de scheurweerstand: tijdens het droogproces kan de stopverf barsten als gevolg van ongelijk waterverlies. HPMC, door zijn uniforme waterretentiecapaciteit, laat de stopverf gelijkmatiger drogen, waardoor het risico op kraken aanzienlijk wordt verminderd.
4. Toepassing in coatings
HPMC speelt ook een rol bij verdikking, waterretentie en stabilisatie in coatings op waterbasis.
Verdikteffect: in coatings wordt HPMC voornamelijk gebruikt om de viscositeit van de coating aan te passen, waardoor de coating uniformer wordt tijdens het pension- of spuitproces en heeft een goede nivellering en werkbaarheid. Tegelijkertijd kan het voorkomen dat verf doorzakt en het schildereffect garandeert.
Waterretentie: HPMC kan voorkomen dat de coating te snel verdampt tijdens de bouw, wat de bouwkwaliteit beïnvloedt. Vooral in omgevingen met hoge temperaturen of slechte ventilatieomstandigheden, kan de waterbehoud van HPMC het constructie -effect van de coating aanzienlijk verbeteren.
Stabiliserend effect: HPMC kan ook de opslagstabiliteit van coatings verbeteren, delaminatie en neerslag van coatings tijdens langdurige opslag voorkomen en de uniformiteit en kwaliteitsstabiliteit van coatings behouden.
5. Toepassing in cementproducten
HPMC wordt ook veel gebruikt in geprefabriceerde cementproducten en zelfnivellerende vloermaterialen. Het kan de scheurweerstand, de druksterkte en de gladheid van het oppervlak van cementproducten verbeteren.
Verbeterde scheurweerstand: het waterretentie -effect van HPMC zorgt ervoor dat het cement niet zal barsten als gevolg van snelle verdamping van water tijdens het verhardingsproces, waardoor de algehele kwaliteit en duurzaamheid van het product wordt verbeterd.
Verbeter de oppervlaktekwaliteit: HPMC maakt het oppervlak van cementproducten soepeler en soepeler, vermindert het genereren van oppervlaktebellen en scheuren en verbetert de uiterlijkkwaliteit van het eindproduct.
Verbetering van de bouwprestaties: in zelfnivellerende vloermaterialen kan het verdikingseffect van HPMC de vloeibaarheid van het materiaal verbeteren, waardoor de vloerconstructie uniformer en gladder wordt en ongelijke afwikkeling en kraken vermeden.
6. Andere toepassingen
Naast de bovenstaande hoofdtoepassingen speelt HPMC ook een belangrijke rol bij waterdichtingsmaterialen, isolatiematerialen, afdichtmiddelen en andere velden. Onder waterdichte materialen kunnen de waterretentie en verdikkingseigenschappen de bouwprestaties en het waterdichtingseffect van het materiaal verbeteren; Onder thermische isolatiematerialen helpt HPMC de bindingssterkte en stabiliteit van het materiaal te verbeteren.
De brede toepassing van HPMC in het bouwveld is te wijten aan de uitstekende fysische en chemische eigenschappen. Als een belangrijk constructie -additief kan HPMC niet alleen de waterretentie, verdikking en scheurweerstand van materialen verbeteren, maar ook de bouwprestaties en de kwaliteit van het eindproduct aanzienlijk verbeteren. In de moderne constructie, of het nu gaat om mortel, tegelkleding, stopverf poeder, coatings en cementproducten, speelt HPMC een onvervangbare rol, het bevorderen van de technologische voortgang van bouwmaterialen en het verbeteren van de bouwefficiëntie.
Posttijd: SEP-13-2024