In droge mortel is cellulose-ether een belangrijk additief dat de prestaties van natte mortel aanzienlijk kan verbeteren en de constructieprestaties van mortel kan beïnvloeden.Methylcellulose-ether speelt een rol bij het vasthouden van water, het verdikken en het verbeteren van de constructieprestaties.Goede waterretentieprestaties zorgen ervoor dat de mortel geen schuren, verpoederen en sterktevermindering veroorzaakt als gevolg van watertekort en onvolledige cementhydratatie;verdikkingseffect De structurele sterkte van de natte mortel wordt aanzienlijk vergroot en de toevoeging van methylcellulose-ether kan de natte viscositeit van de natte mortel aanzienlijk verbeteren en heeft een goede hechting op verschillende substraten, waardoor de prestaties van de natte mortel op de muur worden verbeterd en het verminderen van afval;bovendien anders De rol van cellulose in producten is ook anders: cellulose in tegellijmen kan de openingstijd verlengen en aanpassen;cellulose in mechanische spuitmortel kan de structurele sterkte van natte mortel verbeteren;bij zelfnivellering speelt cellulose een rol bij het voorkomen van vestiging, segregatie en stratificatie.
De productie van cellulose-ether vindt voornamelijk plaats uit natuurlijke vezels door alkalische oplossing, entreactie (verethering), wassen, drogen, malen en andere processen.De belangrijkste grondstoffen van natuurlijke vezels kunnen worden onderverdeeld in: katoenvezels, cedervezels, beukenvezels, enz. Hun polymerisatiegraad is verschillend, wat de uiteindelijke viscositeit van hun producten zal beïnvloeden.Momenteel gebruiken grote celluloseproducenten katoenvezels (een bijproduct van nitrocellulose) als belangrijkste grondstof.Cellulose-ethers kunnen worden onderverdeeld in ionisch en niet-ionisch.Het ionische type omvat hoofdzakelijk carboxymethylcellulosezout, en het niet-ionische type omvat hoofdzakelijk methylcellulose, methylhydroxyethyl(propyl)cellulose en hydroxyethylcellulose.Su enzovoort.Omdat ionische cellulose (carboxymethylcellulosezout) in de aanwezigheid van calciumionen onstabiel is in droge poedermortel, wordt het zelden gebruikt in droge poederproducten zoals cementgebluste kalk als cementachtige materialen.
De waterretentie van cellulose houdt ook verband met de gebruikte temperatuur.De waterretentie van methylcellulose-ether neemt af naarmate de temperatuur stijgt.In de zomer, als er zonlicht is, wordt bijvoorbeeld de buitenmuurplamuur gepleisterd, wat vaak de uitharding van cement en mortel versnelt.De verharding en de afname van de waterretentie leiden tot het duidelijke gevoel dat zowel de constructieprestaties als de anti-scheurprestaties worden beïnvloed.In dit geval is het bijzonder belangrijk om de invloed van temperatuurfactoren te verminderen.Soms kan het niet aan de gebruiksbehoeften voldoen.Op de cellulose worden enkele behandelingen uitgevoerd, zoals het verhogen van de veretheringsgraad etc., zodat het waterretentie-effect bij hogere temperatuur toch een beter effect kan behouden.
Waterretentie van cellulose: De belangrijkste factoren die de waterretentie van mortel beïnvloeden zijn onder meer de hoeveelheid toegevoegde cellulose, de viscositeit van cellulose, de fijnheid van cellulose en de temperatuur van de werkomgeving.
Viscositeit van cellulose: Over het algemeen geldt: hoe hoger de viscositeit, hoe beter het waterretentie-effect, maar hoe hoger de viscositeit, hoe hoger het molecuulgewicht van cellulose en de overeenkomstige afname van de oplosbaarheid ervan, wat een negatieve invloed heeft op de constructieprestaties en sterkte van mortel.Hoe hoger de viscositeit, hoe duidelijker het verdikkende effect op de mortel, maar dit is niet direct proportioneel.Hoe hoger de viscositeit, hoe stroperiger de natte mortel zal zijn.Tijdens de constructie zal het aan de schraper blijven kleven en een hoge hechting aan de ondergrond hebben, maar het zal niet veel helpen om de structurele sterkte van de natte mortel zelf te vergroten, en de anti-uitzakkingsprestaties zullen niet duidelijk zijn tijdens de constructie.
De fijnheid van cellulose: De fijnheid beïnvloedt de oplosbaarheid van cellulose-ether.Grove cellulose is gewoonlijk korrelig en gemakkelijk gedispergeerd in water zonder agglomeratie, maar de oplossnelheid is erg langzaam.Het is niet geschikt voor gebruik in droogpoedermortel.In eigen land geproduceerd Een deel van de cellulose is vlokkig, het is niet gemakkelijk te dispergeren en op te lossen in water, en het is gemakkelijk te agglomereren.Alleen een poeder dat voldoende fijn is, kan agglomeratie van methylcellulose-ether voorkomen bij het toevoegen van water en roeren.Maar de dikkere cellulose-ether is niet alleen verspillend, maar vermindert ook de plaatselijke sterkte van de mortel.Wanneer een dergelijke droge poedermortel op een groot oppervlak wordt aangebracht, wordt de uithardingssnelheid van de plaatselijke mortel duidelijk verminderd en verschijnen er scheuren als gevolg van verschillende uithardingstijden.Door de korte mengtijd vereist de mortel met mechanische constructie een hogere fijnheid.
Posttijd: 13 februari 2023