1. Inleiding
Sinds de komst van reactieve kleurstoffen is natriumalginaat (SA) de belangrijkste pasta voor het printen van reactieve kleurstoffen op katoenen stoffen.
Met behulp van de drie soortencellulose-ethersCMC, HEC en HECMC, die in Hoofdstuk 3 werden bereid als de originele pasta, werden respectievelijk toegepast op reactief kleurstofprinten.
bloem.De basiseigenschappen en drukeigenschappen van de drie pasta's werden getest en vergeleken met SA, en de drie vezels werden getest.
Printeigenschappen van vitamine-ethers.
2 Experimenteel deel
Testmaterialen en medicijnen
Grondstoffen en medicijnen die bij de test worden gebruikt.Onder hen zijn stoffen met reactieve kleurstofdruk ontgrootte en verfijnd, enz.
Een serie voorbehandeld puur katoenen platbinding, dichtheid 60/10cm×50/10cm, garenweven 21tex×21tex.
Bereiding van drukpasta en kleurpasta
Bereiding van drukpasta
Voor de vier originele pasta's van SA, CMC, HEC en HECMC, volgens de verhouding van verschillende vaste stoffen, onder roeromstandigheden
Voeg vervolgens langzaam de pasta toe aan het water, blijf een tijdje roeren, totdat de originele pasta uniform en transparant is, stop met roeren en plaats deze op het fornuis
Laat een nacht in een glas staan.
Bereiding van drukpasta
Los eerst ureum en antiverfzout S op met een kleine hoeveelheid water, voeg vervolgens in water opgeloste reactieve kleurstoffen toe, verwarm en roer in een warmwaterbad
Voeg na een tijdje roeren de gefilterde kleurstofvloeistof toe aan de oorspronkelijke pasta en roer gelijkmatig.Voeg oplossing toe totdat u begint met afdrukken
Goed natriumbicarbonaat.De formule van kleurpasta is: reactieve kleurstof 3%, originele pasta 80% (vaste stofgehalte 3%), natriumbicarbonaat 3%,
Anti-besmettingszout S is 2%, ureum is 5% en tenslotte wordt water toegevoegd tot 100%.
drukproces
Reactief kleurstofdrukproces van katoen: bereiding van drukpasta → afdrukken met magnetische staaf (bij kamertemperatuur en druk, 3 keer afdrukken) → drogen (105 ℃, 10 min) → stomen (105 ± 2 ℃, 10 min) → wassen met koud water → heet Wassen met water (80℃) →zeep kokend (zeepvlokken 3g/L,
100℃, 10min) → wassen met warm water (80℃) → wassen met koud water → drogen (60℃).
Basisprestatietest van originele pasta
Plak de snelheidstest
Er werden vier originele pasta's van SA, CMC, HEC en HECMC met verschillende vaste stofgehalten bereid, en Brookfield DV-Ⅱ
De viscositeit van elke pasta met een verschillend vastestofgehalte werd getest met een viscometer, en de veranderingscurve van de viscositeit met de concentratie was de pastavormingssnelheid van de pasta.
kromme.
Reologie en drukviscositeitsindex
Reologie: MCR301 roterende reometer werd gebruikt om de viscositeit (η) van de originele pasta bij verschillende afschuifsnelheden te meten.
De veranderingscurve van de afschuifsnelheid is de reologische curve.
Printviscositeitsindex: De printviscositeitsindex wordt uitgedrukt door PVI, PVI = η60/η6, waarbij η60 en η6 respectievelijk zijn
De viscositeit van de originele pasta gemeten door de Brookfield DV-II viscometer bij dezelfde rotorsnelheid van 60 omw/min en 6 omw/min.
waterretentietest
Weeg 25 g van de originele pasta af in een bekerglas van 80 ml en voeg langzaam 25 ml gedestilleerd water toe terwijl u roert om het mengsel te maken.
Het wordt gelijkmatig gemengd.Neem een kwantitatief filterpapier met een lengte x breedte van 10 cm x 1 cm, en markeer het ene uiteinde van het filterpapier met een schaallijn, en steek vervolgens het gemarkeerde uiteinde in de pasta, zodat de schaallijn samenvalt met het pasta-oppervlak, en de tijd wordt gestart nadat het filterpapier is geplaatst en wordt na 30 minuten op het filterpapier geregistreerd.
De hoogte waarop vocht opstijgt.
4 Chemische compatibiliteitstest
Voor reactief kleurstofprinten test u de compatibiliteit van de originele pasta en andere kleurstoffen die aan de printpasta zijn toegevoegd.
Dat wil zeggen, de compatibiliteit tussen de originele pasta en de drie componenten (ureum, natriumbicarbonaat en antivlekzout S), de specifieke teststappen zijn als volgt:
(1) Voeg voor de test van de referentieviscositeit van de originele pasta 25 ml gedestilleerd water toe aan 50 g originele drukpasta, roer gelijkmatig en meet vervolgens de viscositeit.
De verkregen viscositeitswaarde wordt gebruikt als referentieviscositeit.
(2) Om de viscositeit van de originele pasta te testen na het toevoegen van verschillende ingrediënten (ureum, natriumbicarbonaat en antivlekzout S), doe je de bereide 15%
Ureumoplossing (massafractie), 3% antivlekkenzout S-oplossing (massafractie) en 6% natriumbicarbonaatoplossing (massafractie)
Er werd respectievelijk 25 ml toegevoegd aan 50 g originele pasta, gelijkmatig geroerd en gedurende een bepaalde tijd geplaatst, en vervolgens de viscositeit van de originele pasta gemeten.Tenslotte wordt de viscositeit gemeten
De viscositeitswaarden werden vergeleken met de overeenkomstige referentieviscositeit en het percentage van de viscositeitsverandering van de oorspronkelijke pasta vóór en na het toevoegen van elke kleurstof en chemisch materiaal werd berekend.
Stabiliteitstest bij opslag
Bewaar de originele pasta bij kamertemperatuur (25°C) onder normale druk gedurende zes dagen, meet elke dag de viscositeit van de originele pasta onder dezelfde omstandigheden en bereken de viscositeit van de originele pasta na 6 dagen vergeleken met de viscositeit gemeten op de eerste dag volgens formule 4-(1).De dispersiegraad van elke originele pasta wordt beoordeeld aan de hand van de dispersiegraad als index
Opslagstabiliteit: hoe kleiner de dispersie, hoe beter de opslagstabiliteit van de originele pasta.
Slipsnelheidstest
Droog eerst de te bedrukken katoenen stof tot een constant gewicht, weeg en registreer deze als mA;droog vervolgens de katoenen stof na het printen tot een constant gewicht, weeg en noteer het
is mB;tenslotte wordt de bedrukte katoenen stof na stomen, inzepen en wassen gedroogd tot constant gewicht, gewogen en geregistreerd als mC
Handtest
Eerst worden de katoenen stoffen voor en na het printen naar behoefte bemonsterd, en vervolgens wordt het phabrometer-instrument in stofstijl gebruikt om de handigheid van de stoffen te meten.
Het handgevoel van de stof voor en na het printen werd uitgebreid geëvalueerd door de drie handgevoelskenmerken: gladheid, stijfheid en zachtheid te vergelijken.
Kleurechtheidstest van bedrukte stoffen
(1) Kleurechtheid bij wrijvingstest
Test in overeenstemming met GB/T 3920-2008 “Kleurechtheid bij wrijven voor kleurechtheidstest van textiel”.
(2) Kleurechtheidstest bij wassen
Test volgens GB/T 3921.3-2008 “Kleurechtheid bij het inzepen van textiel kleurechtheidstest”.
Origineel pastavast gehalte/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Variatiecurve van de viscositeit van vier soorten originele pasta's met vaste stofgehalte
zijn natriumalginaat (SA), carboxymethylcellulose (CMC), hydroxyethylcellulose (HEC) en
Viscositeitscurven van vier soorten originele pasta's van hydroxyethylcarboxymethylcellulose (HECMC) als functie van het vastestofgehalte.
nam de viscositeit van de vier originele pasta's toe met de toename van het vastestofgehalte, maar de pastavormende eigenschappen van de vier originele pasta's waren niet hetzelfde, waaronder SA
De plakeigenschap van CMC en HECMC is de beste, en de plakeigenschap van HEC is de slechtste.
De reologische prestatiecurven van de vier originele pasta's werden gemeten met een MCR301 roterende reometer.
- Viscositeitscurve als functie van de afschuifsnelheid.De viscositeiten van de vier oorspronkelijke pasta's namen allemaal toe met de afschuifsnelheid.
toenemen en afnemen, SA, CMC, HEC en HECMC zijn allemaal pseudoplastische vloeistoffen.Tabel 4.3 PVI-waarden van diverse ruwe pasta’s
Ruwe pasta type SA CMC HEC HECMC
PVI-waarde 0,813 0,526 0,621 0,726
Uit Tabel 4.3 blijkt dat de printviscositeitsindex van SA en HECMC groter is en de structurele viscositeit kleiner, dat wil zeggen de originele printpasta
Onder invloed van een lage afschuifkracht is de snelheid van de viscositeitsverandering klein en is het moeilijk om aan de eisen van rotatiezeef- en vlakzeefdruk te voldoen;terwijl HEC en CMC
De printviscositeitsindex van CMC is slechts 0,526 en de structurele viscositeit is relatief groot, dat wil zeggen dat de originele printpasta een lagere schuifkracht heeft.
Onder de actie is de viscositeitsveranderingssnelheid gematigd, wat beter kan voldoen aan de eisen van rotatiezeef- en vlakzeefdruk, en geschikt kan zijn voor rotatiezeefdruk met een hoger maasgetal.
Gemakkelijk om duidelijke patronen en lijnen te krijgen.Viscositeit/mPa·s
Reologische curven van vier ruwe pasta's met een vaste stofgehalte van 1%
Ruwe pasta type SA CMC HEC HECMC
u/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
De waterhoudende testresultaten van de originele pasta 1%SA, 1%CMC, 1%HEC en 1%HECMC.
Er werd vastgesteld dat het waterhoudend vermogen van SA het beste was, gevolgd door CMC, en slechter door HECMC en HEC.
Vergelijking van chemische compatibiliteit
Variatie van de oorspronkelijke pastaviscositeit van SA, CMC, HEC en HECMC
Ruwe pasta type SA CMC HEC HECMC
Viscositeit/mPa·s
Viscositeit na toevoeging van ureum/mPa s
Viscositeit na toevoeging van antivlekkenzout S/mPa s
Viscositeit na toevoeging van natriumbicarbonaat/mPa s
De vier primaire pastaviscositeiten van SA, CMC, HEC en HECMC variëren afhankelijk van de drie belangrijkste additieven: ureum, antivlekzout S en
De veranderingen in de toevoeging van natriumbicarbonaat zijn weergegeven in de tabel., de toevoeging van drie belangrijke additieven aan de originele pasta
De snelheid waarmee de viscositeit verandert varieert sterk.Onder hen kan de toevoeging van ureum de viscositeit van de oorspronkelijke pasta met ongeveer 5% verhogen, wat mogelijk is
Het wordt veroorzaakt door het hygroscopische en puffende effect van ureum;en het antivlekkenzout S zal ook de viscositeit van de oorspronkelijke pasta enigszins verhogen, maar heeft weinig effect;
De toevoeging van natriumbicarbonaat verminderde de viscositeit van de oorspronkelijke pasta aanzienlijk, waaronder CMC en HEC aanzienlijk, en de viscositeit van HECMC/mPa·s
66
Ten tweede is de compatibiliteit van SA beter.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Ureum
Anti-vlekkenzout S
natriumbicarbonaat
Compatibiliteit van SA-, CMC-, HEC- en HECMC-voorraadpasta's met drie chemicaliën
Vergelijking van opslagstabiliteit
Dispersie van de dagelijkse viscositeit van verschillende ruwe pasta's
Ruwe pasta type SA CMC HEC HECMC
Dispersie/% 8,68 8,15 8, 98 8,83
is de dispersiegraad van SA, CMC, HEC en HECMC onder de dagelijkse viscositeit van de vier originele pasta's, de dispersie
Hoe kleiner de graadwaarde, hoe beter de opslagstabiliteit van de overeenkomstige originele pasta.Uit de tabel blijkt dat de opslagstabiliteit van ruwe CMC-pasta uitstekend is
De opslagstabiliteit van ruwe HEC- en HECMC-pasta is relatief slecht, maar het verschil is niet significant.
Posttijd: 29 september 2022