1. Selectie van moddermateriaal
(1) Klei: gebruik bentoniet van hoge kwaliteit en de technische vereisten zijn als volgt: 1. Deeltjesgrootte: groter dan 200 mesh.2. Vochtgehalte: niet meer dan 10% 3. Pulpsnelheid: niet minder dan 10m3/ton.4. Waterverlies: niet meer dan 20 ml/min.
(2) Waterselectie: Het water moet worden getest op de waterkwaliteit.Over het algemeen mag het zachte water niet warmer zijn dan 15 graden.Als het groter is, moet het worden verzacht.
(3) Gehydrolyseerd polyacrylamide: De keuze voor gehydrolyseerd polyacrylamide moet droog poeder zijn, anionisch, met een molecuulgewicht van niet minder dan 5 miljoen en een hydrolysegraad van 30%.
(4) Gehydrolyseerd polyacrylonitril: De keuze voor gehydrolyseerd polyacrylonitril moet droog poeder zijn, anionisch, molecuulgewicht 100.000-200.000 en hydrolysegraad 55-65%.
(5) Natriumcarbonaat (Na2CO3): Ontkalkt bentoniet om de prestaties ervan te verbeteren (6) Kaliumhumaat: Zwart poeder 20-100 mesh is het beste
2. Bereiding en gebruik
(1) Basisingrediënten in elke kubieke modder: 1. Bentoniet: 5% -8%, 50-80 kg.2. Natriumcarbonaat (NaCO3): 3% tot 5% van het bodemvolume, 1,5 tot 4 kg natriumcarbonaat.3. Gehydrolyseerd polyacrylamide: 0,015% tot 0,03%, 0,15 tot 0,3 kg.4. Gehydrolyseerd polyacrylonitril droog poeder: 0,2% tot 0,5%, 2 tot 5 kg gehydrolyseerd polyacrylonitril droog poeder.
Voeg bovendien, afhankelijk van de vormingsomstandigheden, 0,5 tot 3 kg anti-inzinkingsmiddel, verstoppingsmiddel en middel ter vermindering van vloeistofverlies per kubieke meter modder toe.Als de quaternaire formatie gemakkelijk instort en uitzet, voeg dan ongeveer 1% anti-instortingsmiddel en ongeveer 1% kaliumhumaat toe.
(2) Voorbereidingsproces: Onder normale omstandigheden is ongeveer 50 m3 modder nodig om een boorgat van 1000 meter te boren.Als we de bereiding van 20 m3 modder als voorbeeld nemen, is het bereidingsproces van “dubbele polymeer modder” als volgt:
1. Doe 30-80 kg natriumcarbonaat (NaCO3) in 4 m3 water en meng goed. Voeg vervolgens 1000-1600 kg bentoniet toe, meng goed en laat het ruim twee dagen weken vóór gebruik.2. Voeg vóór gebruik de gevulde modder toe aan schoon water om het te verdunnen tot een basisslurry van 20 m3.3. Los 3-6 kg gehydrolyseerd polyacrylamide droog poeder op met water en voeg het toe aan de basisslurry;verdun en los 40-100 kg gehydrolyseerd polyacrylonitril droog poeder op met water en voeg het toe aan de basisslurry.4. Roer goed nadat je alle ingrediënten hebt toegevoegd
(3) Prestatietest De verschillende eigenschappen van de modder moeten vóór gebruik worden getest en gecontroleerd, en elke parameter moet aan de volgende normen voldoen: gehalte aan vaste fase: minder dan 4% soortelijk gewicht (r): minder dan 1,06 trechterviscositeit (T) : 17 tot 21 seconden Watervolume (B): minder dan 15 ml/30 minuten Modderkoek (K):
Ingrediënten boorspoeling per kilometer
1. Klei:
Selecteer bentoniet van hoge kwaliteit en de technische vereisten zijn als volgt: 1. Deeltjesgrootte: groter dan 200 mesh 2. Vochtgehalte: niet meer dan 10% 3. Pulpsnelheid: niet minder dan 10 m3/ton 4. Waterverlies: nee meer dan 20 ml/min5.Dosering: 3000~4000kg
2. Natriumcarbonaat (NaCO3): 150 kg
3. Waterselectie: Het water moet worden getest op de waterkwaliteit.Over het algemeen mag het zachte water niet warmer zijn dan 15 graden.Als het groter is, moet het worden verzacht.
4. Gehydrolyseerd polyacrylamide: 1. De keuze voor gehydrolyseerd polyacrylamide moet droog poeder zijn, anionisch, een molecuulgewicht van niet minder dan 5 miljoen en een hydrolysegraad van 30%.2. Dosering: 25 kg.
5. Gehydrolyseerd polyacrylonitril: 1. De keuze voor gehydrolyseerd polyacrylonitril moet droog poeder zijn, anionisch, molecuulgewicht 100.000-200.000 en hydrolysegraad 55-65%.2. Dosering: 300kg.
6. Andere reservematerialen: 1. ST-1 anti-inzinkingsmiddel: 25kg.2. 801 verstoppingsmiddel: 50 kg.3. Kaliumhumaat (KHm): 50 kg.4. NaOH (bijtende soda): 10 kg.5. Inerte materialen voor het pluggen (zaagschuim, katoenzaadschillen, enz.): 250 kg.
Composiet anti-instortingsmodder met een laag vaste fasegehalte
1. Kenmerken
1. Goede vloeibaarheid en sterk vermogen om steenpoeder te dragen.2. Eenvoudige modderbehandeling, gemakkelijk onderhoud, stabiele prestaties en lange levensduur.3. Brede toepasbaarheid, het kan niet alleen worden gebruikt in losse, gebroken en ingestorte lagen, maar ook in modderige gebroken rotslagen en watergevoelige rotslagen.Het kan voldoen aan de eisen voor muurbescherming van verschillende rotsformaties.
4. Het is eenvoudig te bereiden, zonder verwarming of voorweken. Meng eenvoudigweg de twee slurries met een laag vaste stofgehalte en roer goed.5. Dit soort samengestelde anti-inzinkingsmodder heeft niet alleen een anti-inzinkingsfunctie, maar heeft ook de functie van anti-inzinking.
2. Bereiding van samengestelde anti-inzakkingsmodder met een laag vaste stofgehalte. Een vloeistof: polyacrylamide (PAM)─kaliumchloride (KCl) anti-inzakkingsmodder met een laag vaste stofgehalte 1. Bentoniet 20%.2. Natriumcarbonaat (Na2CO3) 0,5%.3. Natriumcarboxykaliumcellulose (Na-CMC) 0,4%.4. Polyacrylamide (PAM-molecuulgewicht is 12 miljoen eenheden) 0,1%.5. Kaliumchloride (KCl) 1%.Vloeistof B: Kaliumhumaat (KHm) anti-inzinkingsmodder met een laag vaste fasegehalte
1. Bentoniet 3%.2. Natriumcarbonaat (Na2CO3) 0,5%.3. Kaliumhumaat (KHm) 2,0% tot 3,0%.4. Polyacrylamide (PAM-molecuulgewicht is 12 miljoen eenheden) 0,1%.Meng bij gebruik de bereide vloeistof A en vloeistof B in een volumeverhouding van 1:1 en roer grondig.
3. Mechanismeanalyse van samengestelde anti-inzakkingsmoddermuurbescherming met een laag vastestofgehalte
Vloeistof A is polyacrylamide (PAM)-kaliumchloride (KCl) anti-inzakkingsmodder met een laag vaste stofgehalte, een hoogwaardige modder met goede anti-inzakkingsprestaties.Het gecombineerde effect van PAM en KCl kan de hydratatie-expansie van watergevoelige formaties effectief remmen en heeft een zeer goed beschermend effect op het boren in watergevoelige formaties.Het remt effectief de hydratatie-expansie van dit type rotsformatie bij de eerste keer dat de watergevoelige formatie wordt blootgesteld, waardoor het instorten van de gatwand wordt voorkomen.
Vloeistof B is kaliumhumaat (KHm), een laag vaste stof anti-inzakkingsmodder, een hoogwaardige modder met goede anti-inzakkingsprestaties.KHm is een hoogwaardig modderbehandelingsmiddel, dat de functies heeft van het verminderen van waterverlies, het verdunnen en verspreiden, het voorkomen van het instorten van de gatwand en het verminderen en voorkomen van modderaanslag in boorgereedschappen.
Allereerst kunnen tijdens het circulatieproces van kaliumhumaat (KHm) anti-instortingsmodder met een lage vaste fase in het gat, door de snelle rotatie van de boorpijp in het gat, het kaliumhumaat en de klei in de modder sijpelen in de losse en gebroken rotsformatie onder invloed van de middelpuntvliedende kracht.De losse en gebroken rotslagen spelen een rol bij het cementeren en versterken, en voorkomen dat vocht überhaupt de gatwand binnendringt en onderdompelt.Ten tweede, waar er gaten en depressies in de gatwand zijn, zullen de klei en KHm in de modder onder invloed van de middelpuntvliedende kracht in de gaten en depressies worden opgevuld, en dan zal de gatwand worden versterkt en gerepareerd.Ten slotte circuleert kaliumhumaat (KHm) anti-instortingsmodder met een lage vaste fase in het gat gedurende een bepaalde periode en kan geleidelijk een dunne, taaie, dichte en gladde modderhuid op de gatwand vormen, wat het verder voorkomt. voorkomt het doorsijpelen en erosie van water op de poriënwand en speelt tegelijkertijd de rol van het versterken van de poriënwand.De gladde modderhuid heeft tot gevolg dat de weerstand op de boor wordt verminderd, waardoor mechanische schade aan de gatwand wordt voorkomen die wordt veroorzaakt door de trillingen van het boorgereedschap als gevolg van overmatige weerstand.
Wanneer vloeistof A en vloeistof B in hetzelfde moddersysteem worden gemengd in een volumeverhouding van 1:1, kan vloeistof A de hydratatie-expansie van de “structureel gebroken modderige” rotsformatie voor het eerst remmen, en kan vloeistof B worden gebruikt in voor het eerst speelt het een rol bij de dialyse en cementering van “losse en gebroken” rotsformaties.Terwijl de gemengde vloeistof lange tijd in het gat circuleert, zal vloeistof B geleidelijk een modderhuid in het hele gatgedeelte vormen, waardoor geleidelijk de hoofdrol wordt gespeeld bij het beschermen van de muur en het voorkomen van instorting.
Kaliumhumaat + CMC-modder
1. Modderformule (1), bentoniet 5% tot 7,5%.(2), Natriumcarbonaat (Na2CO3) 3% tot 5% van de bodemhoeveelheid.(3) Kaliumhumaat 0,15% tot 0,25%.(4), CMC 0,3% tot 0,6%.
2. Modderprestaties (1), trechterviscositeit 22-24.(2), het waterverlies is 8-12.(3), soortelijk gewicht 1,15 ~ 1,2.(4), pH-waarde 9-10.
Breed spectrum beschermende modder
1. Modderformule (1), 5% tot 10% bentoniet.(2), Natriumcarbonaat (Na2CO3) 4% tot 6% van de bodemhoeveelheid.(3) 0,3% tot 0,6% breedspectrum beschermend middel.
2. Modderprestaties (1), trechterviscositeit 22-26.(2) Het waterverlies is 10-15.(3), soortelijk gewicht 1,15 ~ 1,25.(4), pH-waarde 9-10.
verstoppingsmiddel modder
1. Modderformule (1), bentoniet 5% tot 7,5%.(2), Natriumcarbonaat (Na2CO3) 3% tot 5% van de bodemhoeveelheid.(3), verstoppingsmiddel 0,3% tot 0,7%.
2. Modderprestaties (1), trechterviscositeit 20-22.(2) Het waterverlies is 10-15.(3) Het soortelijk gewicht is 1,15-1,20.4. De pH-waarde bedraagt 9-10.
Posttijd: 16 januari 2023