Vergelijking van de weerstand tegen vloeistofverlies van polyanionische cellulose geproduceerd door het deegproces en het slurryproces

Vergelijking van de weerstand tegen vloeistofverlies van polyanionische cellulose geproduceerd door het deegproces en het slurryproces

Polyanionische cellulose (PAC) is een in water oplosbaar polymeer afgeleid van cellulose en wordt vaak gebruikt als additief voor het beheersen van vloeistofverlies in boorvloeistoffen die worden gebruikt bij de olie- en gasexploratie.De twee belangrijkste methoden voor het produceren van PAC zijn het deegproces en het slurryproces.Hier is een vergelijking van de vloeistofverliesweerstandseigenschap van PAC geproduceerd door deze twee processen:

  1. Deegproces:
    • Productiemethode: Bij het deegproces wordt PAC geproduceerd door cellulose te laten reageren met een alkali, zoals natriumhydroxide, om een ​​alkalisch cellulosedeeg te vormen.Dit deeg wordt vervolgens gereageerd met chloorazijnzuur om carboxymethylgroepen op de celluloseskelet te introduceren, resulterend in PAC.
    • Deeltjesgrootte: PAC geproduceerd door het deegproces heeft doorgaans een grotere deeltjesgrootte en kan agglomeraten of aggregaten van PAC-deeltjes bevatten.
    • Bestand tegen vloeistofverlies: PAC geproduceerd door het deegproces vertoont over het algemeen een goede weerstand tegen vloeistofverlies in boorvloeistoffen.De grotere deeltjesgrootte en de potentiële aanwezigheid van agglomeraten kunnen echter resulteren in een langzamere hydratatie en dispergering in boorvloeistoffen op waterbasis, wat de prestaties van de vloeistofverliesbeheersing zou kunnen beïnvloeden, vooral bij hoge temperaturen en hoge druk.
  2. Drijfmestproces:
    • Productiemethode: Bij het slurryproces wordt cellulose eerst in water gedispergeerd om een ​​slurry te vormen, die vervolgens wordt gereageerd met natriumhydroxide en chloorazijnzuur om PAC direct in oplossing te produceren.
    • Deeltjesgrootte: PAC geproduceerd door het slurryproces heeft doorgaans een kleinere deeltjesgrootte en is gelijkmatiger gedispergeerd in de oplossing vergeleken met PAC geproduceerd door het deegproces.
    • Weerstand tegen vloeistofverlies: PAC geproduceerd door het slurryproces heeft de neiging uitstekende weerstand tegen vloeistofverlies te vertonen in boorvloeistoffen.De kleinere deeltjesgrootte en uniforme dispersie resulteren in snellere hydratatie en dispersie in boorvloeistoffen op waterbasis, wat leidt tot verbeterde prestaties bij het beheersen van vloeistofverlies, vooral in uitdagende booromstandigheden.

zowel PAC geproduceerd door het deegproces als PAC geproduceerd door het slurryproces kunnen effectieve weerstand bieden tegen vloeistofverlies in boorvloeistoffen.PAC geproduceerd door het slurryproces kan echter bepaalde voordelen bieden, zoals snellere hydratatie en dispersie, wat leidt tot verbeterde prestaties op het gebied van vloeistofverliesbeheersing, vooral in booromgevingen met hoge temperaturen en hoge druk.Uiteindelijk kan de keuze tussen deze twee productiemethoden afhangen van specifieke prestatie-eisen, kostenoverwegingen en andere factoren die relevant zijn voor de toepassing van de boorvloeistof.


Posttijd: 11 februari 2024