Overzicht: HPMC genoemd, wit of gebroken wit vezelig of korrelig poeder.Er zijn vele soorten cellulose en deze worden veel gebruikt, maar wij hebben vooral contact met klanten in de droogpoederbouwmaterialenindustrie.De meest voorkomende cellulose verwijst naar hypromellose.
Productieproces: De belangrijkste grondstoffen van HPMC: geraffineerd katoen, methylchloride, propyleenoxide, andere grondstoffen omvatten vlokalkali, zuur, tolueen, isopropanol, enz. Behandel de geraffineerde katoencellulose met een alkalische oplossing bij 35-40 ℃ gedurende een half uur. uur, pers, verpulver de cellulose en laat deze op de juiste manier verouderen bij 35 ℃, zodat de gemiddelde polymerisatiegraad van de verkregen alkalivezel binnen het vereiste bereik ligt.Doe de alkalivezels in de veretheringsketel, voeg achtereenvolgens propyleenoxide en methylchloride toe en verether gedurende 5 uur bij 50-80 °C, met een maximale druk van ongeveer 1,8 MPa.Voeg vervolgens een geschikte hoeveelheid zoutzuur en oxaalzuur toe aan het hete water van 90 °C om het materiaal te wassen en het volume te vergroten.Dehydrateer met een centrifuge.Was tot neutraal, en wanneer het vochtgehalte in het materiaal minder dan 60% is, droog het dan met een hete luchtstroom op 130°C tot minder dan 5%.Functie: waterretentie, verdikking, thixotrope anti-uitzakking, luchtbelemmerende verwerkbaarheid, vertragende werking.
Waterretentie: Waterretentie is de belangrijkste eigenschap van cellulose-ether!Bij de productie van gipsmortel en andere materialen is het gebruik van cellulose-ether essentieel.Door de hoge waterretentie kunnen cementas en calciumgips volledig reageren (hoe vollediger de reactie, hoe groter de sterkte).Onder dezelfde omstandigheden geldt: hoe hoger de viscositeit van cellulose-ether, hoe beter de waterretentie (de kloof boven de viscositeit 100.000 wordt kleiner);hoe hoger de dosering, hoe beter de waterretentie. Meestal kan een kleine hoeveelheid cellulose-ether de prestaties van de mortel aanzienlijk verbeteren.Waterretentiesnelheid: wanneer het gehalte een bepaald niveau bereikt, wordt de trend van toenemende waterretentie langzamer;de waterretentiesnelheid van cellulose-ether neemt gewoonlijk af als de omgevingstemperatuur stijgt, maar sommige cellulose-ethers met een hoog gelgehalte presteren ook beter onder omstandigheden van hoge temperatuur.Water afstotend.De interdiffusie tussen watermoleculen en moleculaire ketens van cellulose-ether maakt het mogelijk dat watermoleculen het inwendige van de macromoleculaire ketens van cellulose-ether binnendringen en een sterke bindingskracht krijgen, waardoor vrij water wordt gevormd, water wordt verstrikt en de waterretentie van cementslurry wordt verbeterd.
Verdikkend, thixotroop en anti-uitzakking: verleent uitstekende viscositeit aan natte mortel!Het kan de hechting tussen natte mortel en de basislaag aanzienlijk vergroten en de anti-uitzakkingsprestaties van mortel verbeteren.Het verdikkende effect van cellulose-ethers verhoogt ook de dispersieweerstand en homogeniteit van vers gemengde materialen, waardoor materiaaldelaminering, segregatie en uitbloeden worden voorkomen.Het verdikkende effect van cellulose-ethers op cementgebaseerde materialen komt voort uit de viscositeit van cellulose-etheroplossingen.Onder dezelfde omstandigheden geldt: hoe hoger de viscositeit van cellulose-ether, hoe beter de viscositeit van het gemodificeerde materiaal op cementbasis, maar als de viscositeit te groot is, heeft dit invloed op de vloeibaarheid en bruikbaarheid van het materiaal (zoals bij kleverige troffels en batches). schraper).bewerkelijk).Zelfnivellerende mortel en zelfverdichtend beton die een hoge vloeibaarheid vereisen, vereisen een lage viscositeit van cellulose-ether.Bovendien zal het verdikkende effect van cellulose-ether de waterbehoefte van materialen op cementbasis verhogen en de opbrengst aan mortel verhogen.Een waterige oplossing van cellulose-ether met een hoge viscositeit heeft een hoge thixotropie, wat ook een belangrijk kenmerk is van cellulose-ether.Waterige oplossingen van cellulose hebben over het algemeen pseudoplastische, niet-thixotrope vloei-eigenschappen onder hun geltemperatuur, maar Newtoniaanse vloei-eigenschappen bij lage afschuifsnelheden.Pseudoplasticiteit neemt toe met toenemend molecuulgewicht of concentratie van cellulose-ether.Structurele gels worden gevormd wanneer de temperatuur wordt verhoogd en er een hoge thixotrope stroming optreedt.Cellulose-ethers met hoge concentraties en lage viscositeit vertonen zelfs onder de geltemperatuur thixotropie.Deze eigenschap is van groot voordeel bij de constructie van bouwmortel om de nivellering en doorzakking aan te passen.Hierbij moet worden opgemerkt dat hoe hoger de viscositeit van de cellulose-ether, hoe beter de waterretentie, maar hoe hoger de viscositeit, hoe hoger het relatieve molecuulgewicht van de cellulose-ether, en de overeenkomstige afname van de oplosbaarheid ervan, wat een negatief effect heeft. invloed op de mortelconcentratie en verwerkbaarheid.
Oorzaak: Cellulose-ether heeft een duidelijk luchtbelemmerend effect op verse materialen op cementbasis.Cellulose-ether heeft zowel een hydrofiele groep (hydroxylgroep, ethergroep) als een hydrofobe groep (methylgroep, glucosering), is een oppervlakteactieve stof, heeft oppervlakteactiviteit en heeft dus een luchtmeeslepend effect.Het luchtmeeslepende effect van cellulose-ether zal een “bal”-effect produceren, dat de werkprestaties van het vers gemengde materiaal kan verbeteren, zoals het verhogen van de plasticiteit en gladheid van de mortel tijdens gebruik, wat gunstig is voor de bestrating van de mortel ;het zal ook de output van de mortel verhogen., het verlagen van de kosten van de mortelproductie;maar het zal de porositeit van het geharde materiaal vergroten en de mechanische eigenschappen ervan, zoals sterkte en elastische modulus, verminderen.Als oppervlakteactieve stof heeft cellulose-ether ook een bevochtigende of smerende werking op cementdeeltjes, wat samen met het luchtmeeslepende effect de vloeibaarheid van materialen op cementbasis verhoogt, maar het verdikkende effect ervan zal de vloeibaarheid verminderen.Het effect van vloei is een combinatie van weekmakende en verdikkende effecten.Wanneer het gehalte aan cellulose-ether erg laag is, komt dit vooral tot uiting in de vorm van een weekmakend of waterreducerend effect;wanneer het gehalte hoog is, neemt het verdikkende effect van cellulose-ether snel toe, en het luchtmeeslepende effect ervan heeft de neiging verzadigd te zijn, waardoor de prestaties toenemen.Verdikkingseffect of verhoogde waterbehoefte.
Uithardingsvertraging: Cellulose-ether kan het hydratatieproces van cement vertragen.Cellulose-ethers verlenen de mortel verschillende gunstige eigenschappen, verminderen ook de vroege hydratatie-warmteafgifte van het cement en vertragen het kinetische hydratatieproces van het cement.Voor mortelgebruik in koude streken is dit ongunstig.Deze vertraging wordt veroorzaakt door de adsorptie van cellulose-ethermoleculen aan hydratatieproducten zoals CSH en ca(OH)2.Door de toename van de viscositeit van de poriënoplossing vermindert de cellulose-ether de mobiliteit van ionen in de oplossing, waardoor het hydratatieproces wordt vertraagd.Hoe hoger de concentratie cellulose-ether in het minerale gelmateriaal, hoe uitgesprokener het effect van de hydratatievertraging.Cellulose-ethers vertragen niet alleen het uitharden, maar vertragen ook het uithardingsproces van het cementmortelsysteem.Het vertragende effect van cellulose-ether hangt niet alleen af van de concentratie ervan in het minerale gelsysteem, maar ook van de chemische structuur.Hoe hoger de methyleringsgraad van HEMC, hoe beter het vertragende effect van cellulose-ether.Het vertragingseffect is sterker.De viscositeit van cellulose-ether heeft echter weinig effect op de hydratatiekinetiek van cement.Met het toenemen van het gehalte aan cellulose-ether neemt de hardingstijd van de mortel aanzienlijk toe.Er bestaat een goede niet-lineaire correlatie tussen de initiële hardingstijd van de mortel en het gehalte aan cellulose-ether, en de uiteindelijke hardingstijd heeft een goede lineaire correlatie met het gehalte aan cellulose-ether.We kunnen de werkingstijd van de mortel controleren door het gehalte aan cellulose-ether te veranderen.In het product speelt het de rol van waterretentie, verdikking, vertraging van de hydratatiekracht van cement en verbetering van de constructieprestaties.Een goed waterretentievermogen zorgt ervoor dat cement-gips-calcium vollediger reageert, de natte viscositeit aanzienlijk verhoogt, de hechtsterkte van mortel verbetert en tegelijkertijd de treksterkte en schuifsterkte op de juiste manier verbetert, waardoor het constructie-effect en de werkefficiëntie aanzienlijk worden verbeterd.Instelbare tijd.Verbetert de spuit- of verpompbaarheid van mortel, evenals de structurele sterkte.Bij het daadwerkelijke toepassingsproces is het noodzakelijk om het type, de viscositeit en de hoeveelheid cellulose te bepalen op basis van verschillende producten, constructiegewoonten en omgeving.
Posttijd: 15 november 2022