In de afgelopen jaren, met de voortdurende ontwikkeling van technologie voor buitenmuurisolatie, de voortdurende vooruitgang van de celluloseproductietechnologie en de uitstekende eigenschappen van HPMC zelf, is HPMC op grote schaal gebruikt in de bouwsector.
Om het werkingsmechanisme tussen HPMC en cementgebaseerde materialen verder te onderzoeken, richt dit artikel zich op het verbeterende effect van HPMC op de cohesieve eigenschappen van cementgebaseerde materialen.
stollingstijd
De hardingstijd van beton houdt voornamelijk verband met de hardingstijd van cement, en het aggregaat heeft weinig invloed. Daarom kan de hardingstijd van mortel in plaats daarvan worden gebruikt om de invloed van HPMC op de hardingstijd van een niet-dispergeerbaar betonmengsel onder water te bestuderen. omdat de uithardingstijd van mortel wordt beïnvloed door water. Om de invloed van HPMC op de uithardingstijd van mortel te evalueren, is het daarom noodzakelijk om de water-cementverhouding en de mortelverhouding van de mortel vast te leggen.
Volgens het experiment heeft de toevoeging van HPMC een aanzienlijk vertragend effect op het mortelmengsel en wordt de hardingstijd van de mortel steeds langer naarmate het HPMC-gehalte toeneemt.Bij hetzelfde HPMC-gehalte is de onderwatergevormde mortel sneller dan de mortel die in de lucht wordt gevormd.De uithardingstijd bij mediumvormen is langer.Wanneer gemeten in water, vergeleken met het blanco monster, wordt de uithardingstijd van de mortel gemengd met HPMC vertraagd met 6-18 uur voor de initiële uitharding en 6-22 uur voor de uiteindelijke uitharding.Daarom moet HPMC worden gebruikt in combinatie met versnellers.
HPMC is een hoogmoleculair polymeer met een macromoleculaire lineaire structuur en een hydroxylgroep op de functionele groep, die waterstofbruggen kan vormen met de mengwatermoleculen en de viscositeit van het mengwater kan verhogen.De lange moleculaire ketens van HPMC zullen elkaar aantrekken, waardoor de HPMC-moleculen met elkaar verstrengelen om een netwerkstructuur te vormen, waarbij cement wordt omhuld en water wordt gemengd.Omdat HPMC een netwerkstructuur vormt die lijkt op een film en het cement omhult, zal het effectief de vervluchtiging van water in de mortel voorkomen en de hydratatiesnelheid van het cement belemmeren of vertragen.
Bloeden
Het uitbloedingsverschijnsel van mortel is vergelijkbaar met dat van beton, wat ernstige zetting van het aggregaat zal veroorzaken, resulterend in een toename van de water-cementverhouding van de toplaag van de slurry, waardoor er in de vroege jaren een grote plastische krimp van de toplaag van de slurry ontstaat. stadium, en zelfs scheuren, en de sterkte van de oppervlaktelaag van de slurry Relatief zwak.
Wanneer de dosering boven de 0,5% ligt, is er in principe geen sprake van bloedingen.Dit komt omdat wanneer HPMC in de mortel wordt gemengd, HPMC een filmvormende en netwerkstructuur heeft, en de adsorptie van hydroxylgroepen aan de lange keten van macromoleculen ervoor zorgt dat het cement en het mengwater in de mortel een uitvlokking vormen, waardoor de stabiele structuur wordt gegarandeerd. van de mortel.Na het toevoegen van HPMC aan de mortel zullen er vele onafhankelijke kleine luchtbelletjes gevormd worden.Deze luchtbellen worden gelijkmatig in de mortel verdeeld en belemmeren de afzetting van toeslagmateriaal.De technische prestaties van HPMC hebben een grote invloed op materialen op cementbasis en worden vaak gebruikt om nieuwe composietmaterialen op cementbasis te bereiden, zoals droge poedermortel en polymeermortel, zodat het een goede waterretentie en plasticretentie heeft.
Vraag naar mortelwater
Wanneer de hoeveelheid HPMC klein is, heeft dit een grote invloed op de waterbehoefte van de mortel.Als de uitzettingsgraad van de verse mortel in principe gelijk blijft, veranderen het HPMC-gehalte en de waterbehoefte van de mortel binnen een bepaalde tijd lineair en neemt de waterbehoefte van de mortel eerst af en vervolgens toe. blijkbaar.Wanneer de hoeveelheid HPMC minder dan 0,025% bedraagt, neemt bij het toenemen van de hoeveelheid de waterbehoefte van de mortel af onder dezelfde expansiegraad, wat aantoont dat wanneer de hoeveelheid HPMC klein is, dit een waterreducerend effect heeft op de mortel en HPMC heeft een luchtbelemmerend effect.Er zit een groot aantal kleine, onafhankelijke luchtbelletjes in de mortel, en deze luchtbelletjes werken als smeermiddel om de vloeibaarheid van de mortel te verbeteren.Wanneer de dosering groter is dan 0,025%, neemt de waterbehoefte van de mortel toe naarmate de dosering toeneemt.Dit komt omdat de netwerkstructuur van HPMC verder compleet is en de opening tussen de vlokken op de lange moleculaire keten wordt verkort, wat het effect van aantrekking en cohesie heeft en de vloeibaarheid van de mortel vermindert.Onder de voorwaarde dat de mate van expansie in principe hetzelfde is, vertoont de mest daarom een toename van de watervraag.
01. Dispersieweerstandstest:
Anti-dispersie is een belangrijke technische index om de kwaliteit van anti-dispersiemiddelen te meten.HPMC is een in water oplosbare polymeerverbinding, ook bekend als in water oplosbare hars of in water oplosbaar polymeer.Het verhoogt de consistentie van het mengsel door de viscositeit van het mengwater te verhogen.Het is een hydrofiel polymeermateriaal dat in water kan oplossen om een oplossing te vormen.of spreiding.
Experimenten tonen aan dat wanneer de hoeveelheid op naftaleen gebaseerde superweekmaker met hoog rendement toeneemt, de toevoeging van superweekmaker de dispersieweerstand van vers gemengde cementmortel zal verminderen.Dit komt omdat het op naftaleen gebaseerde, zeer efficiënte waterreductiemiddel een oppervlakteactieve stof is.Wanneer het waterreductiemiddel aan de mortel wordt toegevoegd, zal het waterreductiemiddel op het oppervlak van de cementdeeltjes worden georiënteerd om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de cementdeeltjes dezelfde lading heeft.Door deze elektrische afstoting vormen zich cementdeeltjes. De uitvlokkingsstructuur van het cement wordt ontmanteld en het water dat in de structuur is gewikkeld, komt vrij, waardoor een deel van het cement verloren gaat.Tegelijkertijd blijkt dat met de toename van het HPMC-gehalte de dispersieweerstand van verse cementmortel steeds beter wordt.
02. Sterkte-eigenschappen van beton:
In een proeffunderingsproject werd HPMC onderwater niet-dispergeerbaar betonmengsel toegepast, en de ontwerpsterkteklasse was C25.Volgens de basistest is de hoeveelheid cement 400 kg, de samengestelde silicadamp 25 kg/m3, de optimale hoeveelheid HPMC is 0,6% van de cementhoeveelheid, de water-cementverhouding is 0,42, het zandpercentage is 40%, en de output van op naftaleen gebaseerde, zeer efficiënte waterreductiemiddelen is. De hoeveelheid cement is 8%, de gemiddelde 28d-sterkte van het betonmonster in de lucht is 42,6 MPa, de 28d-gemiddelde sterkte van het onderwaterbeton met een valhoogte van 60 mm 36,4 MPa is en de sterkteverhouding van het watergevormde beton tot het luchtgevormde beton 84,8% is, is het effect groter.
03. Experimenten laten zien:
(1) De toevoeging van HPMC heeft een duidelijk vertragend effect op het mortelmengsel.Naarmate het HPMC-gehalte toeneemt, wordt de uithardingstijd van de mortel geleidelijk verlengd.Bij hetzelfde HPMC-gehalte is de onder water gevormde mortel sneller dan die gevormd in de lucht.De uithardingstijd bij mediumvormen is langer.Deze functie is gunstig voor het onderwaterpompen van beton.
(2) De vers gemengde cementmortel gemengd met hydroxypropylmethylcellulose heeft goede cohesieve eigenschappen en vrijwel geen uitbloeding.
(3) De hoeveelheid HPMC en de waterbehoefte van mortel namen eerst af en namen daarna duidelijk toe.
(4) De toevoeging van een waterreductiemiddel verbetert het probleem van de toegenomen vraag naar water voor mortel, maar de dosering ervan moet redelijk worden gecontroleerd, anders zal de onderwaterdispersieweerstand van vers gemengde cementmortel soms worden verminderd.
(5) Er is weinig verschil in de structuur tussen het cementpasta-monster gemengd met HPMC en het blanco monster, en er is weinig verschil in de structuur en dichtheid van het cementpasta-monster dat in water en in de lucht wordt gegoten.Het exemplaar dat 28 dagen onder water is gevormd, is enigszins knapperig.De belangrijkste reden is dat de toevoeging van HPMC het verlies en de verspreiding van cement bij het ingieten van water sterk vermindert, maar ook de compactheid van cementsteen vermindert.In het project moet, op voorwaarde dat het effect van niet-dispersie onder water wordt gewaarborgd, de dosering van HPMC zoveel mogelijk worden verlaagd.
(6) Door HPMC onderwater niet-dispergeerbaar betonmengsel toe te voegen, is het controleren van de dosering gunstig voor de sterkte.Uit het proefproject blijkt dat de sterkteverhouding van watergevormd beton en luchtgevormd beton 84,8% bedraagt, en dat het effect relatief significant is.
Posttijd: 06 mei 2023