De gemechaniseerde opbouw van pleistermortel heeft de afgelopen jaren een doorbraak gekend.Pleistermortel heeft zich ook ontwikkeld van de traditionele zelfmengende mortel naar de huidige gebruikelijke droogmengmortel en natmengmortel.De superieure prestatie en stabiliteit ervan zijn de belangrijkste factoren om de ontwikkeling van gemechaniseerd pleisterwerk te bevorderen, en cellulose-ether wordt gebruikt als pleistermortel. Het kernadditief speelt een onvervangbare rol.In dit experiment werden, door aanpassing van de viscositeit en waterretentie van cellulose-ether, en door middel van synthetische modificatie, de effecten van experimentele indicatoren zoals waterretentiesnelheid, consistentieverlies na 2 uur, open tijd, weerstand tegen uitzakken en vloeibaarheid van pleistermortel op gemechaniseerde constructies onderzocht. bestudeerd.Ten slotte werd ontdekt dat cellulose-ether de kenmerken heeft van een hoge waterretentie en goede wikkeleigenschappen, en vooral geschikt is voor de gemechaniseerde constructie van pleistermortel, en dat alle indicatoren van pleistermortel voldoen aan de nationale normen.
Waterretentiegraad van pleistermortel
De waterretentiesnelheid van pleistermortel is een stijgende trend wanneer de viscositeit van cellulose-ether tussen 50.000 en 100.000 ligt, en een dalende trend wanneer deze van 100.000 naar 200.000 ligt, terwijl de waterretentiesnelheid van cellulose-ether voor machinaal spuiten heeft bereikt ruim 93%.Hoe hoger de waterretentiesnelheid van de mortel, hoe kleiner de kans dat de mortel gaat bloeden.Tijdens het spuitexperiment met een mortelspuitmachine is gebleken dat wanneer het waterretentiepercentage van cellulose-ether lager is dan 92%, de mortel gevoelig is voor bloeden nadat deze gedurende een bepaalde periode is geplaatst, en aan het begin van het spuiten , is het bijzonder eenvoudig om de buis te blokkeren.Daarom moeten we bij het bereiden van pleistermortel die geschikt is voor gemechaniseerde constructie, kiezen voor cellulose-ether met een hogere waterretentie.
Pleistermortel 2 uur verlies van consistentie
Volgens de vereisten van GB/T25181-2010 “Ready Mixed Mortar” bedraagt de vereiste consistentieverlies van twee uur voor gewone pleistermortel minder dan 30%.De viscositeit van 50.000, 100.000, 150.000 en 200.000 werd gebruikt voor experimenten met consistentieverlies gedurende 2 uur.Het is te zien dat naarmate de viscositeit van cellulose-ether toeneemt, de waarde van het consistentieverlies na 2 uur van de mortel geleidelijk zal afnemen, wat ook aantoont dat de viscositeit van cellulose-ether. Hoe hoger de waarde, hoe beter de consistentiestabiliteit van de mortel en hoe beter de anti-delamineringsprestaties van de mortel.Tijdens het daadwerkelijke spuiten is echter gebleken dat bij de latere egalisatiebehandeling, doordat de viscositeit van cellulose-ether te hoog is, de cohesie tussen de mortel en de troffel groter zal zijn, hetgeen niet bevorderlijk is voor de constructie.Om ervoor te zorgen dat de mortel niet bezinkt en niet delamineert, geldt daarom hoe lager de viscositeitswaarde van de cellulose-ether, hoe beter.
Openingstijden voor pleistermortel
Nadat de stukadoorsmortel op de muur is gespoten, zal de mortel door de wateropname van de muurondergrond en de verdamping van vocht op het morteloppervlak in korte tijd een bepaalde sterkte vormen, wat de daaropvolgende egalisatieconstructie zal beïnvloeden. .De stollingstijd werd geanalyseerd.De viscositeitswaarde van cellulose-ether ligt in het bereik van 100.000 tot 200.000, de hardingstijd verandert niet veel en heeft ook een zekere correlatie met de waterretentiesnelheid, dat wil zeggen: hoe hoger de waterretentiesnelheid, hoe langer de uithardingstijd van de mortel.
Vloeibaarheid van pleistermortel
Het wegvallen van spuitapparatuur heeft veel te maken met de vloeibaarheid van de pleistermortel.Bij dezelfde water-materiaalverhouding geldt: hoe hoger de viscositeit van cellulose-ether, hoe lager de vloeibaarheidswaarde van de mortel., wat betekent dat hoe hoger de viscositeit van cellulose-ether, hoe groter de weerstand van de mortel en hoe groter de slijtage van de apparatuur.Daarom is voor de gemechaniseerde constructie van pleistermortel de lagere viscositeit van cellulose-ether beter.
Bestand tegen uitzakken van pleistermortel
Nadat de pleistermortel op de muur is gespoten, zal de mortel, als de uitzakweerstand van de mortel niet goed is, doorzakken of zelfs wegglijden, waardoor de vlakheid van de mortel ernstig wordt aangetast, wat grote problemen zal veroorzaken voor de latere constructie.Daarom moet een goede mortel een uitstekende thixotropie- en uitzakweerstand hebben.Uit het experiment bleek dat nadat de cellulose-ether met een viscositeit van 50.000 en 100.000 verticaal was geplaatst, de tegels direct naar beneden gleden, terwijl de cellulose-ether met een viscositeit van 150.000 en 200.000 niet weggleed.De hoek is nog steeds verticaal opgericht en er zal geen slip optreden.
Sterkte van pleistermortel
Met behulp van 50.000, 100.000, 150.000, 200.000 en 250.000 cellulose-ethers om pleistermortelmonsters voor gemechaniseerde constructie te bereiden, werd gevonden dat met de toename van de cellulose-etherviscositeit de sterktewaarde van pleistermortel lager werd.Dit komt omdat cellulose-ether in water een oplossing met hoge viscositeit vormt en tijdens het mengproces van de mortel een groot aantal stabiele luchtbellen zal worden geïntroduceerd.Nadat het cement is uitgehard, zullen deze luchtbellen een groot aantal holtes vormen, waardoor de sterktewaarde van de mortel afneemt.Daarom moet de voor gemechaniseerde bouw geschikte pleistermortel kunnen voldoen aan de door het ontwerp vereiste sterktewaarde en moet een geschikte cellulose-ether worden gekozen.
Posttijd: 15 maart 2023