Het verpulpingsproces van cellulose-ethers omvat verschillende stappen waarbij cellulose uit de grondstof wordt geëxtraheerd en vervolgens wordt gemodificeerd tot cellulose-ethers.Cellulose-ethers zijn veelzijdige verbindingen met toepassingen in een verscheidenheid aan industrieën, waaronder de farmaceutische industrie, de voedingsmiddelenindustrie, de textielsector en de bouwsector.Het pulpproces is cruciaal om hoogwaardige cellulose te verkrijgen, de grondstof voor de productie van cellulose-ethers.Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van het proces van het verpulveren van cellulose-ether:
1. Selectie van grondstoffen:
Het pulpproces begint met de selectie van grondstoffen die cellulose bevatten.Veel voorkomende bronnen zijn hout, katoen en andere plantaardige vezels.De selectie van grondstoffen hangt af van factoren zoals de beschikbaarheid van cellulose-ether, de kosten en de gewenste eigenschappen.
2. Methode voor het maken van pulp:
Er zijn veel methoden voor het verpulveren van cellulose, waaronder voornamelijk chemisch verpulveren en mechanisch verpulveren.
3. Chemisch verpulveren:
Kraftpulping: omvat het behandelen van houtsnippers met een mengsel van natriumhydroxide en natriumsulfide.Dit proces lost de lignine op en laat de cellulosevezels achter.
Sulfietverpulping: het gebruik van zwavelzuur of bisulfiet om de lignine in de grondstof af te breken.
Verpulping met organische oplosmiddelen: het gebruik van organische oplosmiddelen zoals ethanol of methanol om lignine op te lossen en cellulosevezels te scheiden.
4. Mechanisch verpulveren:
Steengemalen houtpulp: hierbij wordt hout tussen stenen gemalen om de vezels mechanisch te scheiden.
Refiner Mechanisch verpulveren: maakt gebruik van mechanische kracht om vezels te scheiden door houtsnippers te raffineren.
5. Bleken:
Na het verpulveren ondergaat cellulose een bleekproces om onzuiverheden en kleur te verwijderen.Tijdens de bleekfase kunnen chloor, chloordioxide, waterstofperoxide of zuurstof worden gebruikt.
5. Cellulosemodificatie:
Na zuivering wordt cellulose gemodificeerd om cellulose-ethers te produceren.Gebruikelijke methoden zijn onder meer verethering, verestering en andere chemische reacties om de fysische en chemische eigenschappen van cellulose te veranderen.
6. Veretheringsproces:
Alkalisatie: Cellulose behandelen met een alkali (meestal natriumhydroxide) om alkalicellulose te produceren.
Veretherende middelen toevoegen: Alkalische cellulose reageert met veretherende middelen (zoals alkylhalogeniden of alkyleenoxiden) om ethergroepen in de cellulosestructuur te introduceren.
Neutralisatie: Neutraliseer het reactiemengsel om de reactie te beëindigen en het gewenste cellulose-etherproduct te verkrijgen.
7. Wassen en drogen:
Het cellulose-etherproduct wordt gewassen om bijproducten en onzuiverheden te verwijderen.Na het reinigen wordt het materiaal gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken.
8. Slijpen en zeven:
Droge cellulose-ethers kunnen worden gemalen om specifieke deeltjesgroottes te verkrijgen.Zeven wordt gebruikt om deeltjes van de gewenste grootte te scheiden.
8. Kwaliteitscontrole:
Er worden kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat cellulose-ethers aan gespecificeerde normen voldoen.Dit omvat het testen van de viscositeit, de mate van vervanging, het vochtgehalte en andere relevante parameters.
9. Verpakking en levering:
Het uiteindelijke cellulose-etherproduct wordt verpakt en gedistribueerd naar verschillende industrieën.Een goede verpakking zorgt ervoor dat de productkwaliteit tijdens opslag en transport behouden blijft.
Het verpulpingsproces van cellulose-ether is een complexe reeks stappen, waaronder de selectie van grondstoffen, de verpulpingsmethode, bleken, cellulosemodificatie, verethering, wassen, drogen, malen en kwaliteitscontrole.Elke stap is van cruciaal belang bij het bepalen van de kwaliteit en eigenschappen van de geproduceerde cellulose-ether, waardoor deze geschikt is voor een breed scala aan toepassingen.Technologische vooruitgang blijft deze processen verbeteren en optimaliseren om de efficiëntie en duurzaamheid van de productie van cellulose-ether te vergroten.
Posttijd: 15 januari 2024